XX县自来水二厂机械设备采购及安装方案

庐江县自来水二厂机械设备采购及安装 （项目编号：2017AFCZ1587）
施工组织设计安装技术方案及调试验收方案 投标人：
黑龙江省建筑安装集团有限公司（盖 章）
编制日期：
2017 年 11 月 10 日 目 录 一、工程概况 1 二、施工方案及技术措施 2 （一）工艺设备安装方案 2 1、机械设备安装工程施工方案 2 2、管道安装工程施工方案 9 3、电气工程安装施工方案 30 4.自控仪表安装及调试 39 （二）
工艺设备调试方案 57 1、单机调试和单元调试 57 2、电气调试 57 3、工艺设备调试 59 4、泵类设备调试 60 5、起重设备调试 61 6、试车前的清理和检查 63 7、重点设备调试过程难点解决方案 64 （三）
工艺设备验收方案 67 1、验收方式 67 2、验收内容 69 3、试机验收 70 （四）
设备安装与土建等相关专业配合施工方案 73 三、工程质量保证措施 75 （一）质量管理目标 75 （二）质量管理方法 75 （三）质量管理体系 76 （四）确保设备安装工程质量技术组织措施 79 （五）设备安装质量控制节点 81 四、设备安装质量通病预防整治措施 85 五、工程工期保证措施 92 （一）设备安装工期安排计划及设备调试工期安排计划 92 （二）工期保证措施 92 （三）保证工期的技术措施 95 六、创建安全质量标准化工地方案 97 七、安全生产管理体系与措施 101 （一）安全生产技术措施 101 （二）安全管理组织机构树状图 104 八、 文明施工与环境保护措施 105 （一）文明施工措施 105 （二）环境保护措施 107 （三）防噪音及不扰民的措施 111 （四）便民利民措施 113 （五）残土拉运措施 114 九、劳动力安排计划及保证措施 116 十、机具配备及材料供应计划 121 （一）施工机械计划 121 （二）主要材料计划及保证措施 122 十一、工程半成品和成品保护措施 124 （一）施工保护承诺 124 （二）施工保护管理 124 （三）施工成品保护措施 127 1、电气施工成品保护措施 127 2、工艺管道施工成品保护措施 129 3、工艺设备施工成品保护措施 129 十二、工程实施的重点、难点工序分析 130 （一）设备安装工程重点、难点工序分析 130 （二）管道工程重点、难点工序分析 130 （三）测量工程重点、难点工序分析 131 十三、定期巡检方案及措施 133 （一）工艺设备运行的定期巡检方案 133 十四、处理突发事件的应急预案 140 （一）设备安装过程应急预案 140 1、总则 140 2、工作原则 140 3、应急处理机构和职责 142 4、组长的主要职责 142 5、事故报告和现场保护 143 6、应急处理 144 （二）设备调试过程应急预案 144 1、指导思想 144 2、编制原则 145 3、应急组织机构 145 4、工作要求 145 5、应急预案的实施 146 （三）
设备运行过程应急预案 148 1、总则 148 2、应急指挥体系 149 3、预测预警 150 4、应急响应程序 151 5、现场恢复 152 6、应急结束 152 十五、降低成本措施 153 （一）降低施工成本措施 153 （二）现场设计变更及现场签证的管理降低成本措施 156 （三）减少后期维修工作的管理措施 161 十六、季节性施工措施 163 （一）雨季施工技术措施和保护措施 163 （二）风季施工技术措施和保护措施 165 （三）夜间施工技术措施和保护措施 166 （四）已有地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 168 （五）绿色施工措施 169 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 177 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 178 附表三：劳动力计划表 179 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 180 附表五：施工总平面图 181 附表六：临时用地表 182 一、工程概况 1、工程名称：庐江县自来水二厂机械设备采购及安装 建设地点：庐江县庐城镇申山村西侧 计划工期：
120天 4、质量标准：满足国家相关专业制造、验收规范的合格标准。

5、适用的国家、行业以及地方规范、标准和规程 二、施工方案及技术措施 （一）工艺设备安装方案 1、机械设备安装工程施工方案 1、系统概况 本水厂的设备较多，包括机械（工艺）设备、电气设备等。其中重点是压虑机，各种泵体等的安装，在施工中要根据设备的使用说明书详细了解该设备的安装工艺要求，与厂家技术人员一道制定安装方案，确定安装工序。对于进口设备必须进行准确的翻译，确保设备安装质量。

2、施工工艺 2.1施工顺序：
(1)先安装重、大、关键设备。而后安装小型设备。

(2)先安装管道工程中的干管，后安装支管。先大管，后小管，先里面后外面的顺序进行。

(3)在实际施工过程中，依次作业施工、流水作业施工和交叉作业施工三种形式同时进行。

2.2设备安装施工程序：
基础验收 吊装就位 找平找正(初平) 设备验收检查 基础螺栓浇灌混凝土 精平 点固垫铁 清洗、吹扫 设备压力试验 防腐保温 二次灌浆 清洗、复位 单机试运转 联动试车 调整 2.3设备安装前的准备工作：
2.3.1安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。

2.3.2基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。

2.3.3设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。

凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；
非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。

2.3.4设备基础、铲平及研垫板：
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。

2.3.5设备安装就位：
设备的拖运用卷扬机或叉车进行；
室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；
室外的设备用塔吊和卷扬机吊装就位。对安装难度较大的、较精密的设备要另外编制吊装方案，经公司总工批准后实施。

2.3.6 设备的搬运和吊装应符合下列规定：
（1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。

（2）搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。

（3）对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

（4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。

2.3.7设备基础施工：必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。

2.3.8设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；
静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。

2.3.9压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。

2.3.10各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。

2.3.11对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。

(1)滚动轴承：
可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。

(2)滑动轴承：
滑动轴承的接触角及顶间隙和侧间隙应据设备说明书调整，设备说明书无规定时，按GB50231-98第五章第六节执行。

(3)传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依GB50231-98第五章第八节要求进行。

(4)润滑系统的清洗调整：
润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节、认真清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱内铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。

(5)联轴节的安装调整: 采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行 。

2.4典型设备安装工艺：
2.4.1静置设备的安装 ⑴根据业主所提供的设备清单及相关资料,并根据安装计划进行设备堆场的布局,同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。

⑵设备到场后应及时通知业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。

⑶设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相应的吊装方案，并报请业主和监理。

⑷设备安装前应对混凝土基础进行验收：
①混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；

②基础周围的土方已回填，夯实、整平；

③基础几何尺寸允许偏差为+20mm；

④平面位置允许偏差为20mm；

⑤标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0～-20mm；

⑥预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求；

⑸设备安装后的允许偏差为：
①标高允许偏差为＋20mm～－10mm；

②位置允许偏差为+10mm；

③垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；

④水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。

⑹设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3~5扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。

⑺设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，指示准确。

2.5工程质量控制流程 工程质量控制流程 控 制 阶 段 控制点 控制内容 控制等级 责 任 人 质检员 施工员 班组长 工通风 焊工 材料员 施工准备 设备开箱检验 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损 A △ ○ ○ ○ 基础验收 土建记录完整，有效 B △ ○ ○ 垫铁预埋 数量、位置正确 C △ ○ 施 工 阶 段 吊装就位 设备定位准确 B △ ○ ○ 初平找正 标高、中心线、垂直度、水平度符合要求 B △ ○ ○ 地脚螺栓孔灌浆 预留孔、砼强度 B △ ○ ○ 二次灌浆 水平度 B △ ○ 设备固定 地脚螺栓紧固 A △ △ ○ ○ 部件安装 B △ ○ ○ 内部清洁 设备内部无异物 B △ ○ ○ 设备封闭 隐蔽工程检查记录完整 A △ ○ 压力试验 试验条件、工艺参数 A △ ○ 最终外观检查 B △ ○ ○ ○ 联轴节最后对中 对中偏差 A △ △ ○ ○ 试车 振动、温度、噪声 A △ △ ○ 注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员到场 B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场 C、一般点：施工员与施工班长负责 △、主要责任人 O、配合 2、管道安装工程施工方案 2.1管道安装的施工准备、程序、和要点 2.1.1施工准备 施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：
（1）熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求。

（2）施工前，组织有关人员进行严密的自审工作，熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，要与结构、建筑及其他专业施工图进行核对，认真查阅本专业管道、设备的主要位置、标高、尺寸、预留孔洞、预埋件等无差错。认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审中反映出来。

（3）编制施工图材料预算、施工方案和用料计划。

（4）根据现场施工条件和施工组织设计（质量计划）的要求，规划本专业的临时设施和施工用场地的布置。

（5）根据施工进度情况组织劳动力进场施工。

（6）按施工要求及时组织机具、材料进场。

（7）由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工技术人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程执行的施工规范、工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录。

（8）注重施工现场管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料和传递机制。

现场测绘 2.1.2管道安装施工程序：
绘制加工草图 管道预制 支吊架预制 设备安装 防腐 支吊架油漆 设备安装 管道安装 支吊架安装 设备接口 系统试压 系统防腐 单机试车 保 温 系统试运转 系统吹扫 2.1.3埋地管道的施工程序 管道预制 运 输 沟边组对 下 管 平移就位 固定口连接 试 漏 端口内外防腐 验收、隐藏 复土 2.1.4施工要点 2.4.1所有埋地管道安装前必须对管道基础或沟槽进行检查并经业主确认合格后方可安装。

2.4.2由于靠近池、井处大部分为回填土，要同业主或设计协商确定管道基础处理方案后方可施工。

2.4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应采取保护措施，还需经常校核。

2.4.4水厂管线分布广，埋深标高不一，施工中要考虑施工道路等因素。要遵循先地下后地上、先深后浅、先大后小的原则，详见施工网络计划。

2.4.5地下管道必须根据地下水的具体情况采取必要的降水措施。

2.2材料验收及保管 2.2.1管道所用的管子、管件及其他材料，均应符合现行标准的要求，并有出厂合格证，无出厂合格证时，应经检查试验，证明合格并经业主确认后方可使用。

2.2.2在运输过程中容易损坏的管材及管件等，装卸过程中严禁受振或碰撞，使用前应做外观检查，必要时应进行试验。

2.2.3给水管道所使用的阀件，其所能承受的强度试验压力，不应低于管道的试验压力。阀件安装前，应进行仔细检查，需要时应进行水压试验，合格后方可安装。

2.2.4非金属管道的柔性接口的插口外部和承口（或套环）内部工作面，必须表面平整，尺寸准确，以确保接口的密封性能。

2.2.5对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。

2.3管道土方工程 2.3.1管道沟槽开挖 2.3.1.1施工中应严格区分岩、土性质类型，并按确定的岩、土性质决定沟槽是否设边坡或支撑，以及沟槽的边坡度和职称形式。当沟槽开挖发现地下已建设施或文物时，应及时采取保护措施并通知业主。

沟槽的开挖质量应符合下列规定：
A不饶动天然地基或地基处理符合设计要求；

B槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

C沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽一半。

2.3.1.2开挖沟槽时，其沟底宽度一般为管径加0.5m。在不同沟深且有不同支撑形式时，沟底宽另增加量。沟深不同和有不同支撑时，沟槽底另增加量。

2.3.1.3因为人在沟槽内的最小操作宽度为0.6m，为了保证施工质量及使操作工人顺利操作，将沟底宽度定为管外径加0.5m。当埋深很小时，可以采用在地面上将管道连接起来，整体放入沟槽的方法施工，除接口处外，其余地段的沟底宽可以减小。

2.3.2回填土 2.3.2.1在管道安装与敷设完毕后应及时回填，回填土中不应含有砾石、冻土及其它杂硬物体。管沟槽的回填一般分两次进行。

2.3.1.2在管道敷设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一层回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直到回填管顶以上0.5m处。在回填过程中，管道下部与沟底间的缝隙处必须填实；
管道接头前后0.2m范围内不回填。

2.3.1.3管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填土并夯实。采用机械回填时，要从管道两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。

2.3.1.4管道在无回填或很少回填土情况下试压时，可能出现使管道产生推移现象，增加接头的渗漏和破坏。管道试压前，管顶以上回填土厚度一般不小于0.5m。路面处的回填土，应根据路面荷载情况，按设计要求回填。

2.4管道安装和敷设 2.4.1总则 2.4.1.1所有埋地管道安装前必须对管道基础或沟槽进行检查并经业主确认合格后方可安装。

2.4.1.2由于靠近池＼井处大部为回填土，要同业主或设计协商确定管道基础处理方案后方可施工。

2.4.1.3本工程中套管较多，在施工中要避免焊口处于套管内。

4.1.4与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。

2.4.1.5水厂管线分布较广、埋深标高不一，施工中要考虑施工道路等因素，要遵循先里后外、先下后上的原则，详见施工网络计划。

2.4.1.6管道组件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书。

2.4.1.7管道组件和管道支撑件在安装前，应按设计文件规定核对其材质、规格型号。并进行目测检验。不合格者不得使用。

2.4.1.8管道组件及管道支撑件在施工过程中，应妥善进行保管，分类堆放不得混淆和损坏。

2.4.1.9管道安装应具备下列条件：
A与管道连接的机械找正合格，固定完毕。

B管道组件及管道支撑件等已检验合格，具备有关的技术证件。

2.5.1.10埋地管道安装，当遇地下水或积水时，应采取排水措施。

2.5阀门检验 （1）阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象；

（2）阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行；

（3）阀门试验用的压力表需经计量检验合格并在有效期内，其精度不低于1.5级，压力表使用时不得少于2块；

（4）阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），且试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；

（5）除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；

（6）对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；

（7）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格后的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标志，并放置在适宜处，不得与其它阀门相混。

2.6管道附件检验 （1）弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等需进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；

（2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
法兰罗纹部分应完整无损伤；
凸凹法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；

（3）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷；

（4）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬物应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凸凹槽径的划痕及锈斑等缺陷；

（5）包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；
螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。

（6）塑料管安装时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40或低于0不宜施工安装。

管道安装允许偏差表（mm）
项 目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±20 水平管道平直度 DN≤100 0.2L/100最大50 DN＞100 0.3L/100最大80 立管铅垂度 0.5L/100最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 2.7阀门安装 （1）阀门安装前检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。

（2）法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。

（3）阀门安装前应按照设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周的范围内。

（4）调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准。具体走向应以流程图为准。

2.8管线支、托、吊架安装 （1）现场制作的管支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。

（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作，支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊杆在位移相反方向，按位移量的一般倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一吊杆。

（3）固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半。支、托、吊架不得有漏焊，空焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求逐个核对其形式。

（4）不保温的不锈钢管线在它与支撑面之间加3mm厚的不锈钢板坐垫板，以防管线腐蚀。

2.9碳钢管道预制、安装 （1）焊接钢管可能采用成品管节，基本上由业主从制造厂订货，制作、防腐后运往现场安装。非标管件在现场制作。全部分管道上位安装前的初步预制、预装也要在现场进行。

埋地大口径钢管铺设，一般管道在管沟边，组对焊接成一定长度的管段，待管沟符合要求时随即下管就位，下管有人工压绳法、卷扬机溜绳法、专用管道起重机施工法等。

（2）施工管径小于等于600㎜的管道用人工下管，管径大于等于800㎜的用起重机吊装就位。

（3）大口径管子组对成一定长度的管段，对口是一道很重要的工序，首先要检查管口的椭圆度是否在规定的范围内，其次是坡口角度和钝边情况是否符合要求，最后要检查管径的大小，因为它直接影响到对口错边量，由于用量直径的方法确定直径，对大口径管道来说误差比较大，所以要采用钢卷尺仔细测量管口周长，这样可以较准确地计算出管口直径，对口时就能很好地控制错边量，使错边量不超标。

（4）尽量把管口周长相等的管口留在管沟下，组对固定焊口，这对保证焊接质量，提高焊接速度都是有益的。

（5）管口端面是否垂直和平整也非常重要，它将影响焊接质量，使管道不平直，所以必须检查管口端面是否垂直于管道中心线，大口径管道的垂直中心线不易测准，但用管道侧面中心线，也可以测量端面垂直情况。

（6）将要测的管段置于水平且稳当可靠的地方，在管段的两头管口上，找出通过圆心的水平直径线，并在管壁外作出标记，这个直径是通过测量管口周长计算出来的直径，如有不符应进行整圆校正。

（7）在管壁标记处拉直线，并延长一定的线段，用大角尺检查管口是否垂直于中心线，如两端管径有大小，在拉线时小直径管口线要离开管壁一定的距离，这个距离为大小管端直径之差的二分之一。

（8）管口端面垂直应转90度两个方向检查，并作出最大错误差量和标记，在配管时应的相同误差的管口，使误差量相反对口，即能管口间隙一致，管段平直美观。

2.10主要管道接口施工方案 1、概况 1．1焊接钢管、无缝管等的连接都采用焊接对接和法兰角焊连接。

1．2焊接施工的一般要求 1．2．1焊接材料必须符合设计规定；
焊材质量必须符合现行的有关国家规范要求；
焊材要有出厂质量证明书；
施工现场必须建立完善的验收、保管、烘干、清洗、发放制度。

1．2．2焊工必须持有相应项目的焊接合格证。

1．2．3焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度300℃～350℃，烘干时间为1～2小时，酸性焊条烘干温度75℃～150℃，烘干时间1～1.5小时。

1．2．4焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/s，相对湿度不得大于90%。

1．2．5接头组对时，应保证坡口内外两侧的清洁要求，将坡口每侧10～20㎜范围内的油、锈等污物清理干净，焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。

1．3焊接工艺方法选择及坡口选择 1．3．1焊接方法选择 1）当管径≤800㎜时，采用单面焊双面成型，焊接方法采 用二氧化碳气体保护半自动焊和手工焊相结合。

2）当管径＞800㎜时，采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧 化碳气体保护半自动焊接结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊接。

3）口径碳钢管固定口焊接时，把整圈环缝分成两个半圈， 由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。

1．3．2坡口的选择 管 径 壁厚（t）
间隙（b）
钝边(p) 坡口角度(α) 坡口型式 DN≤800 t＜10 1.5～2.0 1.0～1.5 60～70 DN＞800 t≥10 2.0～3.0 1～1.5 60±5 1.3.3坡口的加工 1）制管道的坡口采用自动刨边要加工。

1．4转动口焊接的操作要点 管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装置程度，减少固定焊口。

1．4．1对口及点焊 1）管子对口的间隙及规范要遵照有关规范，同时，要求坡 口端面间不平齐度小于0.5㎜，焊口拼装错口不得大于1㎜，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN≤70㎜）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。

2）点焊焊固的尺应适宜，通常，当管壁厚度小于或等于5㎜ 时，则点焊焊固厚度约为5㎜，点焊长度约为20～30㎜，为便于接头溶透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。

1．4．2根部的焊接 不带垫圈的转动焊，为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。

1．4．3多层焊的其他各层焊接方法 1）转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊 条在垂直中心线两边15°～20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。

2）采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整 齐美观的焊缝。

3）在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。

1．5水平固定口焊接操作要点 1．5．1对口要求及点焊 1）组对口，管子轴线必须找正，以免形成弯折的接头；
同时考 虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。

2）点焊基本上与转动焊相同。

1．5．2根部施焊 在施工现场，都是不带垫圈的V形坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。

1）施焊程序：仰焊 立焊 平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。

2）首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间3～5s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；
至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。

3）为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起 焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超越中心线约5～10㎜）。

4）为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰焊位置时，尽可 能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。

5）当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔 穿接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满溶池后才熄弧。

6）在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本上与前一半相 同，但运条至仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。

1．5．3其他各层的焊接 其他各层也多分两半进行仰焊 立焊 平焊的施焊方法，必须注意以下几点：
1）为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施 焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能溶化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。

2）为了使焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部 位运条，速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。必要时，在平焊部位可以补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高度一致的目的。

3）当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中 央；
如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。

从焊道中央起焊时的接头方法 起焊：在越过中线10～15㎜处引弧预热，起焊时电弧不宜压短， 需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。

接头：接头起焊时电弧较长，运条速度稍快，坡口两侧停留时 间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。

从坡口一侧起焊时的接头方法 起焊和接头的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。

1．6垂直固定管的焊接操作要点 1．6．1对口要求及点焊 1）当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置 在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；
绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。但错口大于2㎜时则必须加工，使其内径相同，其加工坡度为1：5。

2）为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。焊接之前，坡口及其两侧10㎜范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。

3)点焊及焊点的修理都与钢板的点焊相似。当管径较小时（φ≤70㎜），只需在管子对称的两侧点焊两噗就行。管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。

4)根部焊接，多层焊接操作同横焊相同。

5）当焊接直径较大的管道时，如果沿着圆周连续运条，则变形量较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。

1．7倾斜固定管的焊接操作要点 这种管子的斜焊方式，可以产是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的结合，根部焊接与水平固定管焊接相似；
多层焊时，若管子倾斜角小于45°，就运用垂直固定管焊接的方法，当倾角大于45°时，也可以水平固定管焊接方法。此形式难以获得美观的外表，尤其是焊缝接头处。

1．7．1对口要求及点焊：与水平固定管焊接相同。

1．7．2根部施焊：分成两半焊成，由于管子是倾斜的，熔化铁 水有从坡口上侧附落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂直位置。其余注意事项与水平固定管焊接相同。

1．7．3多层焊接：当管子倾角小于45°时，可运用多层道焊， 分两半焊成。每道焊缝运条方式与根部焊接相似，但可略作水平方向的横向摆动。如果管子倾角大于45°，则可与水平固定管焊接相似，动用单道焊法。但由于横向摆动幅度较大，为了不使铁水下坠，焊条于坡口下侧停留时间比上侧略长。

1．7．4仰焊及平焊接头可以按以下方式施焊：
1）仰焊接头。起焊点越过管子半周的10～20㎜。横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。在接近平焊处摆幅再度增大。为了防止熔化铁水偏坠，折线运条方向也需随之改变。

2）平焊接头。平焊接头比仰焊接头容易操作，为了防止咬边，应选用较小电流，焊条于坡口上侧停留时间略长。

1．8焊接质量保证措施 1．8．1焊前检查 1）焊前必须对工程所使用的母材及焊接材料进行查核，确认与合格证件相符方可使用。

2）对坡口加工精度、组对情况、坡口及坡口边缘清理情况进行检查，便其满足焊接工艺要求。

3）焊工必须有上岗证，上岗证应在有效期内。

4）焊接设备应进行保养和检查。

5）驻现场的焊接技术人员须有专业技术职称，且要配备足够。

6）施工现场所须的焊接工艺经过焊接工艺评定合格方可使用。

7）配置必须的防风、防雨、防风雪的设施。

1．8．2焊接过程检查 1）焊接过程中，应检查焊工焊接规范参数是否符合焊接工艺要求。

2）多层焊时，须对层间温度进行控制，将发现的缺陷清除后方可继续焊接。

3）点焊的焊接工艺必须与焊接时的工艺规范参数相同。

4）焊口必须当天焊完，不能隔日操作。

5）环焊缝检查前应精除焊缝的渣皮、飞溅物。

1．8．3焊后检查 1）按规范设计要求对焊缝进行外观检查，外观检查的质量标准是GB50268-97规范中的第4.2.17.4条要求。

2）管径大于或等于800㎜时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

3）当有特殊要求进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。

4）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

2.11管道防腐保温 （1）、钢管道内外防腐 钢管及配件内防腐采用IPN8710-2B型饮水溶器防腐涂料；
室外钢管及配件外防腐采用环氧煤沥青二布三油；
室内钢管及配件外防腐采用底漆二道，防锈面漆二道。

①钢管道环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列规定：
当环境温度低于5oC时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；
当环境低于-15oC或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。

不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工；

已涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；
冬期当气温等到于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法》的规定。

②外防腐层的材料质量应符合下列规定：
玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；
当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根/cm～12×12根/cm的玻璃布；
当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10×12根/cm～12×12根/cm的玻璃布；

外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%；

环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标。

③环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
涂料配制应按产品说明书的规定操作；

底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；
管两端150～250mm范围内不得涂刷。

面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。

④外防腐层质量应符合下表的规定。

　　　　　　　　 外防腐层质量标准　　　　　　　　　　　 材料 种类 构造 检查项目 厚(mm) 外观 电火花试验 粘附性 环氧煤沥青涂料 二油 ≥0.2 涂层均匀无摺皱、空泡、凝块 2kV 用电火花检漏仪检查无打火花观象 以小刀割开一辞舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面 三油一布 ≥0.4 3kV 四油二布 ≥0.6 5kV 3、电气工程安装施工方案 电气安装受土建及设备、管道、通风等专业的制约较大，在施工中必须搞好配合协调工作。在不影响其他专业安装施工的条件下，采用多点作业，重点突出，及时根据现场实际情况，相应调整作业计划，可以做到事半功倍的效果。

3.1电气安装所需主要施工机具 1、设备类：台钻、手枪钻、弯管器、电焊机、切割机、电锤、开孔器；

2、工具类：扳手、老虎钳、剥线钳、电工刀、螺丝刀、试电笔、电烙铁；

3、 计量类：卷尺、水准仪、经纬仪、兆欧表、接地摇表、万用表、塞尺。

电气施工流程 明配管敷设 电缆保护管敷设 电缆桥架安装 钢筋混凝土中箱盒预埋、电线管暗敷设 施工 准备 接地制安 接地母线敷设 引下线、支持卡子预埋 工作接地敷设 基础接地电阻测试 接地电阻测试 接地系统测试 砌体中箱盒、电线管暗敷设 管内穿线、穿电缆、绝缘测试 配电箱安装 配电柜安装 电线、电缆 敷设 开关、灯具安装 设备、自控仪表及控制箱安装 开关柜、配电箱安装 供配电控制系统调试 自控仪表系统调试 监视系统调 试 局部调试 竣工验收 母线安装 2. 防雷及接地装置安装工程 为确保整个水生产系统能正常安全可靠运行，防止意外雷击和生产系统漏电事故，本系统按设计供电系统为TN—S接零保护系统，动力设备和操作闸阀、自控仪表系统都必须进行可靠接地，与室外接地装置连接成一体。

3.2、防雷接地 基础钢筋焊接充分利用基础钢筋作自然接地装置焊接必须可靠，使之连接成一个接地网。

建筑物设避雷带，避雷带及支架采用Φ12mm 镀锌园钢，支架长0.25米，埋深0.15 米，水平间距0.8 米，避埋网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避埋网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于园钢直径的10 倍。引下线明装与墙距离保持一致，避雷带、引下线安装前作冷拉调直。

防雷焊接均采用Φ12 钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d,在不便双面焊接单面焊接长度大于20d，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，焊好后清除药皮。避雷带及接地线在经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，应将在通过伸缩（沉降）缝的一段做成弧形。

防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1Ω，不能满足要求时增打人工接地极。

电气设备与接地线的连接采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备宜采用螺丝连接，不需要移动的设备（如金属构架）可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。

3.3、电气设备接地 所有设备电控柜、泵电动机、闸阀金属外壳明管、桥架等工作、保护接地与防雷接地采用同一接地系统。均利用建筑物基础钢筋作接地体，柱内钢筋直径大于16MM，接点可靠焊接成电气通路，各处垂直方向引上点的水平间距不大于18M，竖向主筋一直引上与物顶霹雷线焊接成一体。室内接地干线采用Φ12 的镀锌圆钢。所有用电设备金属外壳均就近与接地带焊接。电源电缆中性线在电控柜内与地线（PE）相连接后，即与PE 线分离。接法见相关国标图集，室内接地网通过断接卡子在外墙边与室外接地母线连接断接卡子为±0.00 上下0.5m 处。敷设完毕，用ZC-8 型摇表摇测电阻，不符合设计要求应补加接地体或采取降低接地电阻措施。

注意：接地干线在室内沿墙壁敷设时，穿墙或楼板时应配合土建墙体及楼面施工时，在设计要求尺寸位置上，预埋保护套管或防雷击接地干线保护套管孔，穿过伸缩、沉降缝处时应预留尺寸，见相关做法。

3.4 、预埋管、箱体及构件 1、 管件预埋 配合土建施工进度，暗敷设动力、照明管、镀锌钢管应保证位置准确，管径选择正确，布局合理，便于敷设和土建施工，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，保证暗配管保护层大于15mm。箱体、线盒设置正确，固定可靠，相同盒、箱体固定高度应一致，严格要求的同时注意位置观感。埋地敷设钢管，防腐、涂漆均匀，钢管与动力设备连接，应敷设到设备内，管口包扎严密，在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。注意插入地下的钢管禁止穿过设备基础，钢管或线盒敷设完毕，线盒用废纸填满，大管口加盲板点焊封堵，以防杂物进入堵塞管子，造成往后的穿电线、电缆施工困难。

2、 技术保障 （1）箱体与管连接时，必须一孔一管进入，箱体入口处顺直，箱内露出钢管长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定管口。

（2）暗敷的管路、灯盒、接线盒、开关盒应预埋，不能留槽剔槽，留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。

（3）本工程控制箱多，箱体埋设，管子箱体连接施工必须注意管口护线帽，管口须用锁紧螺母和护圈套帽固定。

（4）箱体、接线盒与管连接，连接处必须焊接一根钢筋跨接，保证接地良好。

（5）管型、管径选择正确，管子弯曲处弯扁强度≤0.10，最小弯曲半径≥6D，管子弯曲处不宜出现弯扁、凹穴、裂缝现象。

管路穿过变形缝（伸缩缝）处设补偿装置，补偿装置活动自如、平整， 穿过建筑物和设备基础处加套管保护。

3.5、电缆敷设 敷设前对电缆及期附件进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；
外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端严密，并检查电缆是否受潮。

3.5.1电缆水平敷设：先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行敷设，保证电缆排列整齐、不交叉。电缆必须单层敷设，敷设一根整理一根，并卡固。

3.5.2垂直敷设的电缆，每隔1.5～2m 处加以固定；
水平敷设在电缆的首尾两端转弯及每隔5m～10m 处进行固定，拐弯处的弯曲半径以最大截面允许弯曲半径为准。

3.5.3在桥架内敷设：不同电压、不同用途电缆不宜敷设在同一层桥架上，如在同一层桥架上时，应采用隔板隔开。

3.5.4电缆在电缆沟内敷设：电力电缆并列敷设，水平净距保持35mm，但不应小于电缆的外径，电力电缆和控制电缆分开设在不同层支架上，动力电力电缆控制电缆按顺序由上而下敷设，电缆在进入电缆沟，建筑物出入口应封闭管口密封。

3.5.5电缆穿钢管敷设时，在管内尽量不宜有中间接头，注意拉线时不要损伤电缆保护层，穿管完毕后，管口应密封，严格保持设计要求的坡面和坡度。

3.5.6电缆敷设经检查完毕，及时清除杂物，盖好盖板，保证桥架接地合格可靠，挂好电缆标志牌。

3.6封闭母线安装 托盘桥架，在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200，吊架横档成或侧壁固定时托臂在承受托盘，桥架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比不应大于1/100。母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形，在封闭母线完毕前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，母线在组装前应逐段进行绝缘测试，每节母线的绝缘电阻值不小于10MΩ。封闭母线的固定支架必须安装牢固，支撑点水平间距不大于2m，垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。安装支架前应根据母线路径的走向，测量出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。封闭式插母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定，水平安装支架的吊杆的上端应用连接螺母线和膨胀螺栓连接，吊杆的下端应用双螺母坚固定支架。母线段与段连接时，两相邻段的母线与外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是线线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求，母线连接处检验时，可用0.05mm 塞尺塞入深度不应超过0.1mm。封闭母线的外壳必须接地，每段母线应用16mm2 的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。母线槽在穿过防火墙和楼板时，母线槽周围填充防火堵料作防火隔离。

封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。安装技术文件包括额定电压，额定容量，试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，应整理清扫干净，用500v 兆欧表测试相间，相对地绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于0.5MΩ，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24 小时无异常现象，才能带负荷运行。

3.7机电设备安装 3.7.1 安装前的准备 3.7.1.1 主体设备安装与附件就位、固定，其中非标准设备及装置的制作按图纸要求提高加工制作。所有电气设备管材运至施工现场及时，开箱清点检查，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全完好，所有电气设备须有完整的技术资料。低压电气的外壳、油漆、手柄无损伤或变形，内部仪表、灭弧罩、瓷件等无纹或伤痕，仪表线头间连接牢固完好。并检查土建、给排水工程是否具备电气安装条件。

3.7.1.2 电气检测：检测电气设备内部电路畅通，绝缘情况用相关仪表检测控制，监测设备灵敏性及期开关件的动作情况测量部位：
3.7.1.2.1 触头在断开位时，同极的进线和出线端之间 3.7.1.2.2 触头在闭合位置时，不同极的带电部位之间 3.7.1.2.3 各带电部分和金属外壳之间，要求控制、监测设备灵敏可靠，开关器件动作准确及时，各绝缘电阻，工作电阻符合设计要求。使用测量设备：
（1）EC-8 型，500V 或1000V 的兆欧表 （2）万用表 （3）直流电源一台 3.7.2 电控柜、控制箱体的安装 控制箱体安装位置按图施工，确定好安装确切位置，靠墙落地安装时距墙不应小于50mm，落地安装基础中间须做一槽沟供控制线路敷设进出箱体用。悬挂或安装时应在就近所控制设备的附近墙体上划出确切的安装位置，确定好安装高度，箱体必须横平竖直，垂直度不超过2mm，箱体端子板接线必须牢固可靠，多股铜芯电缆接头接线参照相关接线内容。控制箱体接地可靠，多股铜芯网进行可靠连接，安装完毕，用仪表EC-8 型，500V 或1000V 的兆欧表检测接地电阻，不大于2Ω。

3.7.3 电动机的安装 3.7.3.1 电机的电气检查和接线 3.7.3.1.1 产品要有合格证，有铭牌。电机型号、功率、规格与电压符合设计。

3.7.3.1.2 电机外壳无损伤，风罩风叶完好，转子转动灵活，各部件无锈蚀现象。电机的附件要齐全。电动机的引出线与接线端子连接检查，保证接线良好，接线端子编号齐全。

3.7.3.2 电机要求：
(1) 各相绕阻直流电阻与三相电阻平均值之差不能超过平均值±2%；

(2) 绝缘电阻不低于0.5MΩ；

(3) 电机配管口在电机接线盒附近，从管口到电动机接线盒的导线用兼管或金属软管保护；

(4) 电刷换向器或集电环接触良好。换向器平整达到0.2mm；

(5) 电机外壳作可靠接地；
接地线应接在电动机指定标志处。接地线截面为电源线截面的1/3，铜芯线不小于1.5mm2；

(6) 电源切换开关应符合规范要求，切换动作及时、可靠。

3.7.3.3 电动机的安装：
电动机底座基础用混凝土浇注，基础面应平整，底脚螺栓上下垂直，螺栓距离严格与电机底座螺孔距离一致。基础干透牢固后，采用超重设备或滑轮将电动机吊装，并在电动机与基础之间垫一层硬橡皮防震物；
四个底脚螺栓上均加弹簧、垫圈，拧紧螺母时按对角交叉次序拧紧。根据电动机的铭牌要求，接好导线，到接线盒的接线端子上。

电动机安装完，进行水平校正，用0.5—5mm 厚的钢片作为垫片放上， 水平仪校正水平。

4.自控仪表安装及调试 4.1 概况 1.1 工艺设备的自动控制及仪表主要是以压力、温度、流量、分析仪表为主，以工艺流程提供的检测、控制要求为依据，对全厂仪表进行检测控制。设备自动控制系统采用就地控制泵、检测仪表为现场级，以PLC 为控制级，以中央控制室计算机为管理级的数据采集和监控系统。

1.2 监控系统由中央控制室监控系统、泵闸系统、配电站系统、预处理系统、化学强化处理系统、污泥处理系统、鼓风机系统、加药系统、脱水及污泥储仓（成套）以及工业电视监控系统组成。各子系统通过快速工业以太网链接。

1.3 所选仪表适应净水处理厂环境条件，现场变送器置于保护箱内，现场PLC 站控制柜具有防护等级和防雷、防晒措施。电源及通讯进线设置防雷击、防浪涌的保护器。

4.2 仪表安装 4.2.1各分项工程中有各式仪器仪表，其安装方式可归纳为仪表的：法兰安装、螺纹安装、支柱安装、支架安装、盘箱安装和管道安装。

自控仪表安装施工流程图 工艺设备 管道施工 仪表出库及检验 导压管取源部件 处锈、防腐 校验及调整 汇线槽组对 信号源取源部件 独立系统 模拟调试 校验、调整 汇线槽安装 气源取源部件 验收 资料汇总 仪表管及管件出库检验 材料出库及检验 配合土建做好预埋件 仪表及仪表箱、柜出库检验 安装及保护 按编号接线 接线盒安装 保护管敷设 导通、绝缘试验 预制装配 安装就位 按编号接线 吹扫；
气、密试压、试验 仪表配管 电缆敷设 系统试验 4.3 仪表的法兰安装 4.3.1 安装前：检查钢法兰面是否光滑，有无伤痕和裂纹等缺陷，并对其表面、污物予以清理。

4.3.2 然后选择密封垫片，一般情况下，密封垫片的外位应比法兰接合平面的外经或凹槽外径小1~2mm，内径应比法兰内径大2mm 左右。

4.3.3 将两片法兰对好，并把选择好的密封垫片垫入法兰中间，并找正，使其中心与法兰中心相吻合，然后穿入螺栓，再拧上螺母，用扳手按对称方法逐渐同时拧紧，拧紧后的螺栓应露出螺母3 扣左右，法兰面必须保持平行。

4.4 仪表螺纹接头安装 4.4.1 检查接关螺纹是否完好，如有污物应予以清除。

4.4.2 选择好合适的密封垫片，如需在螺纹处密封，还需缠绕生拌带或石棉绳。缠绕时，应从螺纹端部开始顺螺纹缠在丝上。

4.4.3 用扳手将仪表拧到取源部件上，并拧到极点。

4.5 仪表的支柱安装 4.5.1 该种仪表本身带有U形夹紧固装置，安装时要把U形夹紧固在垂直或水平安装的管状支架上，管状支架直径一般为45～60mm，安装时，测量出实际钻孔位置，在混凝土地面划出眼位。坦设膨胀螺栓，固定支柱、并用线锤对其垂直度进行测量和调整。

4.5.2 待调整无误后，将仪表用U形夹紧固在支柱上，并适当调节高度，使之符合设计要求的安装高度。注意：差压仪表的正负压侧的管路不得接错，变送器的安装，采取“大分散，小集中营，不设变送器小室”的原则，使其分布在取源点附近。

4.6 仪表的支架安装 4.6.1 仪表导管可在仪表阀门前或阀门后用支架固定，导线中心应作离墙壁120～150mm之间。

4.6.2 在有振动的地点安装支架时，应采用铸铁型 压力表支架，在支架与固定墙壁间衬入厚度约10mm 的胶皮垫，提高减振性能。

4.6.3 仪表并列安装，外壳间距离保持30～50mm。

4.6.4 仪表的安装高度要严格控制在设计高度范围。

4.7 仪表的盘箱架安装 将仪表从盘前安装孔放入，从盘后采用各自特有的固定方式，将仪表固定好，盘上固定仪表必须注意：对于重量和深度都较大的仪表，除使用安装支架固定外，还应在仪表尾部下侧安装支撑角钢，仪表安装完毕，在盘前、后均应有标志；
仪表在架上安装，将架装仪表放置后，用螺栓将仪表固定在架上即可。

4.8 仪表盘接地 4.8.1 接地线的支架，合用管道等的支架或重新设置支架，利用U 型螺栓加以支撑。

4.8.2 接地干线和分支线的连接要用螺栓连接器连接，连接部分要用与电线外皮相近的胶带包扎，接地线要用硬质聚乙烯管加以保护。

4.8.3 接地线连接部位要选择在易检查、易修补的位置。

4.8.4 屏蔽电缆的接地，原则上在仪表盘内就接地。

4.9 仪表的管道安装 4.9.1节流元件在管道中安装，应与管道轴线垂直，其偏差不得超过±1°并应同心，其轴线与管道轴线之间的偏差不得超过±0.015D（1/β-1），β=d/D，其中D 为管道内径：d 为工作状态下节流件的孔径，β为直径比。

4.9.2 节流元件与环室或法兰间和垫圈应尽量薄，一般为0.5-2mm,内径应比管道内径大2-3mm,使之在压紧后不致实入管内。

4.10 仪表管路支架的安装 4.10.1 仪表管路支架的选用 为了保证仪表管路系统的安全运行，仪表管路支架的选用应遵循下列原则；
仪表管路支架的设置与选型，应能正确地支承导管，并能满足管路的强度、刚度轻送介质的温度、工作压力、位移条件等各各方面的综合要求。

4.10.2 仪表管路支架应能承受住管路敷设和系统运行期间，发生的预计或偶然的外荷作用。

4.10.3为了加快施工速度，在管路成排成列敷设的地方，尽量选用型号相同的标准管架。

4.10.4 根据已选择好的敷设路线和设计坡降：进行标高和坡降（或垂直度）的测量并放线。

4.10.5 在同一直线段安装支架时，应行安装好始末端（即转角处）的支架。然后在两端的支架上们平线、绳，再逐个安装中间部分各个支架。

4.10.6仪表管路支架间的距离应尽量均匀。根据导管的强度，所用支架的间距为：
4.10.6.1 无缝钢管：水平敷设时为1-1.5m;垂直敷设时为1.5-2m。

4.10.6.2 紫铜管；
尼龙管和聚乙烯管；
水平敷设时为：0.5-0.7m.垂直敷设时为0.7-1m。

4.10.6.3 在建筑物上安装支架时，先放好支架，找平、找正，并划出安装眼位，然后移开支架，用电锤或冲击电钻，打出眼位，放入膨胀螺栓。再将支架放回原位，拧上螺母。经找平找正后可拧紧螺母。

4.10.6.4 在金属结构上焊接时，先进行找平找正，再点焊一两点，经验无该后才能实施焊接。

4.11 仪表管路的敷设 4.11.1 仪表测量管路的敷设尽量躲开工艺管道，避免仪表管路与工艺管道保温层相碰。

4.11.2 尽量让工艺设备、工艺管道。

4.11.3 尽量靠工艺管道支架、靠建筑物等一切可以利用的结构。敷设管路前：充分了解工艺设备和工艺管道的安装情况，确定的管路敷设管径。仪表测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介璺和条件，有一定的坡度。其坡度为：1：10～1：100。其倾斜方向应能保证气体或液体顺利排出。

4.11.4管路不宜地下直埋，应架空敷设。穿墙和过楼板处，应有保护措施。

4.12 导压管的安装方法 4.12.1 依据施工方法、标准和技术规范的要求，气源管配管的加工方法如下：
4.12.1.1 管的切削：用管子切削机切断管子，但要注意的是，应保持断面的原形，并向轴方向切断成直角。切断完毕后，管端应倒角，机上的倒角刃，可除去管内壁一部分，使其内壁光滑。在管端上切螺丝时，在切断的同时适当加一些切削油，就可消除管端的磨擦热，而起到保护切削螺丝刀刃部的作用，使其长期锋利。通过用这一台机械的变切削螺纹部的刀刃可实施15～100A 的配管业。

4.12.1.2 管的弯曲:要将管子弯曲为90度时，使用90度弯角接头，尽可能不使用热煨弯。

4.12.1.3 管的连接：管相互及管子和管部件等连接时，应注意坚固，牢靠性，螺丝连接的场合，在外螺丝部位应卷缠密封带后，一起拧入螺丝。

4.12.1.4 管的支承：应用U型－－螺栓及等边角钢支承，等边角钢等应直接焊接在柱构造物及埋入金属件等上面。

4.12.1.5 管的支承间隔：管的支承间隔应参照下表的尺寸进行施工，同时，由于场所的不同，尺寸也会有所变动。

4.12.2 导压管配管的加工方法 4.12.2.1 管的切削：导压管的切削同气源管切削步聚相同。

4.12.2.2 管的弯曲：管的弯曲有用气体加热烧弯和用油压弯管机弯曲加工这二种方法，但原则上一般采用弯曲机弯曲的方法。

4.12.2.3 管的连接：管与管连件之间相互连接一般采用焊接方式。

4.12.2.4 管的支承：与气源管配管的管的支承相同。

4.12.2.5 管的支承间隔：与气源管配要领相同。

4.13 分析仪表配管的加工方法 有关管的切削，管的弯曲，管的连接，管的支承，管的支承间隔事项应遵照提供气源管配管要领，分析仪周围的配管最好尽可能进行预制。

4.13.1 铜管配管的加工方法 4.13.1.1 铜管的切削:为了不损坏管的外层，在切断时可使用铜管切削工具。切断时，要充分注意保持断面的原形，并向轴方向切断为直角，如果断面出现变形时，就意味着没有充分紧固连接场所。当使用于铜管切削工具，切断面就会光洁、平滑，而且管端整体部就会成园形，就可轻易地插入连接园环，以上就是切断工具的用途。

4.13.1.2 铜管的弯曲:在实施铜管的弯曲加工作业时，应充分注意，以免弄坏管子。如果使用铜管弯管机，弯曲度就会固定正确，铜管弯管机根据不同的铜管直径，有6/4φ、10/8φ、12/10φ和各种不同的品种，所以弯曲加工时，应选择使用与构件尺寸相符的弯管机。

4.13.1.3 铜管的连接:铜管与管连接件的连接采用卡套式接管。

4.13.1.4 铜管的支承:在仪表附近支承铜管，铜管长度为0.5M 左右就可不必支承。

4.14 配管方面的注意事项 4.14.1气源管配管 4.14.1.1 应在配管、维修实施的场所使用管接头，漏泄检查时，应部分另以紧固。

4.14.1.2 对使用气源管的配管工程，弯曲部应使用接头，不要进行绕弯加工，如果使用这种施工方法，管内部的锈和涂漆就脱落，管内就会留有灰尘。

4.14.1.3配管时应尽量避免凸凹，如果发现凹部，就应在配管上安装排泄阀。

4.14.1.4 导压管的倾斜度必须严格遵守图纸中规定的水平、垂直及斜度要求，同时，要绝对避免导压管中途出现积存气泡或积聚凝液的凸凹不平的管段。

4.14.2 材料分类:不同材质的导压管外型相似，但在使用时，必须根据用途加以严格区分，搬入现场时，对特别容易混淆的，可分别除以不同颜色的油漆，以示区别。

4.14.3 导压管的长度:导压管，特别是流量计和差压变送器的导压管，从检测口到隔离罐，冷凝罐的距离应尽量缩短，要使正、负压管上的隔离罐或冷凝罐保持地同一水平上。

4.14.4支架:为防止导压管扭弯或有过大的重量加在仪表上，应设置支架以支撑导压管线。

4.14.5 螺栓紧固在紧固法兰的螺栓时，必须避免单方向和顺圆周方向依次进行，而要按对角线依次紧固，且每次少拧一些，直至拧紧为止。

4.14.6 在导压管敷设过程中，不得将配管连接仪表后进行焊接，焊接电流会在仪表内流动，就会由此来烧损仪表。

4.15 分析仪配管 4.15.1 坡度的规定：水平或是升高，下降边的坡度按照配管施工图所示的规定进行施工，不能使分析仪配管当中出现凸凹现象，以免管道堵塞。

4.15.2 配管、配管中的零部件（接头、断流阀、过滤器等）上绝对不能沾上油。

4.15.3 在分析仪上，不得将配管连接分析仪表后进行焊接，如果焊接电流在分析仪内流动，就可能会烧损分析仪。

15.4 应当在配管连接到分析仪上以前，预先进行吹扫。

4.16 导压管的配管方法 对于不同介质，导压管也应采用不同的配管方法。

4.16.1用于液体流量测量。它可分为二种，取压口在水平管道上和垂直管道。若仪表低于取压口安装，为使气泡不致滞留在导压管内，导压管要沿取压口到测量仪表的方向向下倾斜。若仪表高于取压口安装，为了使气泡不致滞留在导压管内，导压管要沿取压口到测量仪表的方向向上倾斜。

4.16.2 用于气体流量测量。它也可分为二种，在水平管道上和垂直管道上，若仪表高于取压口安装，为使液体不致聚集，导压管应沿取压口到测量仪表的方向向上倾斜，若仪表低于取压口安装。为使液体不致聚集，导压管应沿取压口到测量仪表的方向向下倾斜。

16.4 为了便于管道的拆装，变送器的导压管敷设中间一定要用活接头或法兰来连接。

4.17 综合布线敷设 4.17.1 光纤电缆、屏蔽双绞线、视频电缆缆的敷设:垂直缆线的敷设清理工作空间在离竖向桥架10m左右处安置线缆卷轴，并从卷轴顶部馈线在线轴处及每层安置人员引导下垂的线缆在线缆入桥架处安放靴状保护物，以避免摩擦损坏缆线缓慢、匀速垂放缆线牵引缆线时应注意保护端头。并应废除至少50㎝左右端头缆线以保证缆线的传输速率管线占用率应小于40%。

4.18 仪表自控设备的系统调试 4.18.1 导压管的耐压与气密性试验 导压管的耐压与气密性试验，应按所在工艺管道的耐压与气密性试验的要求进行。该项试验如能与工艺管道同时进行最为方便。但是，工艺管道和仪表的施工进度常常不同，所以仪表施工的试验检查，大多是按下述方法单独进行的。一般耐压试验多采用水压，试验压力为最大工作压力的1.5 倍，气密性试验可使用压缩空气或氮气纯，试验压力为设计压力的1.1倍。对于高压管道，如用气体进行气密性试验有危险时，则可用水压同时进行耐压和气密性试验。对于低压管道，则可用压缩空气或氮气同时进行这两项试验，试验压力选用最大工作压力的1.5 倍即可。这就要求对于每台仪表所在工艺管道的设计压力，最大工作压力以及试验方法都详细地了解，并以此为依据对导压管进行试验，试验合格后，导压管才能涂漆和保温。

4.18.1.1导压管的耐压试验 4.18.1.1.1准备工作 ⑴ 打压用的电动打压泵。

⑵ 试验用的压力表，量程约为试验压力的2 倍。

⑶ 如果导压管没有排污阀或排污管堵，则打压泵的出口接至排污阀或管堵处，也可接到仪表本体的排污口上。

⑷ 试验压力超过在线仪表本体的耐压或测量范围时，应在靠近该仪表的连接处，装一带标记的盲板。

⑸ 取压阀全关，其余阀门全开，特别是要打开差压计的均压阀。

⑹ 将导压管上部连接处松开。

4.18.1.1.2 检查工作：操作电动打压泵，从上述第(6)条松开的连接处，用水排出导压管中的空气，待水充满了导压管后，将松开的连接处拧紧。

4.18.1.1.3 升压到试验压力的规定值后，关闭电动打压泵出口阀门，用手锤轻轻敲打焊缝和铸件，检查有无漏孔。

4.18.1.1.4 保持压力15 分钟，如无异常状态出现，即为合格。在用水压同时进行耐压和气密性试验的场合，要求被试管道无任何泄漏现象。

4.18.1.1.5 试验中如发现漏水时，将水排出，待修补后再重复进行试验。

4.18.1.1.6 试验合格后，应将水全部排出，以免冬季结冰而冻坏导压管和仪表。

4.18.1.1.7 拆除全部盲板，垫片予以更新。

4.18.1.2 导压管的气密性试验: 4.18.1.2.1准备工作 4.18.1.2.1.1 准备好空气压缩机或氮气钢瓶，或仪表空气。

4.18.1.2.1.2气密性试验应当检查包括仪表在内的全部连接点，因此在导压管上不要使用盲板，试验压力也不应当超过仪表本体耐压或测量限。

4.18.1.2.1.3其余各项与耐压试验准备的事项相同，但不必将导压管上的连接处松开。

4.18.1.2.1.4 试验压力不能急剧上升，而要缓慢逐渐升压。

4.18.1.2.1.5 达到试验压力后，用肥皂沫对焊缝、法兰、螺纹及其它连接处进行试漏。

4.18.1.2.1.6 发现泄漏，应卸压修补，修补后重复运行试验。

4.18.1.3 其它检查 4.18.1.3.1 导压管使用特殊材料时，应按下述步骤进行检查：液体渗透探伤检查：将特殊液体涂于被试管道表面，稍停片刻，将涂液擦掉，由检查出的残留液体即可判别龟裂、气泡等缺陷的部位。

4.18.1.3.2 热处理检查：查该焊接前预热与焊接后热处理时做出的温度记录。

4.18.1.3.3 硬度检查：热处理后，进行硬度检查。

4.18.1.3.4 射线检查：用射线对焊的焊缝进行拍照，可检查焊接情况及焊缝内有无气孔。

4.18.1.3.5 制表:在进行导压管耐压和气密性试验之前，先作外观检查，然后进行工艺管道的试验压力，再按上表作出试验报告表。

4.18.1.4 气源管的气密性试验 4.18.1.4.1 开动空气压缩机，将脱水器和干燥器投入使用，用于干燥空气对于气源管道进行气密性检查。

4.18.1.4.2 试验压力为最大工作压力。

4.18.1.4.3 卸开仪表气源入口，打开气源阀门，充分吹扫，直至确无异物排出为止。

4.18.1.4.4 吹扫结束后，将管道与仪表接好，在管道带压的情况下，用肥皂沫对全部接头进行试漏。

4.18.1.4.5 如发现泄漏，在泄漏处做出标记。

4.18.1.4.6 排放管内压力进行修补后，重复试验。

4.18.1.5 气动信号管的导通与气密性试验 4.18.1.5.1气动信号管的检查应在气源管之后，将干燥气源送到各台仪表，试验压力为仪表的最高信号压力（通常为0.98Mpa）
4.18.1.5.2 将现场仪表的终端接头全部卸开。

4.18.1.5.3 从控制室的气源总管送出气源，检查导通情况和连接有无部问题。

4.18.1.5.4用空气吹扫。

4.18.1.5.5 吹扫完毕，将信号管与仪表接好，加上试验压力，用肥皂沫试漏。有泄漏，应进行修补，然后重复试验。

4.18.2 仪表的单体调校：选择在清洁、安静、光线充足和良好工作照明地方，采用规定的工作电源和工作气源，及标准财校仪表对各仪表分别进行调校，调校步骤如下：
4.18.2.1 检查仪表外观是否完整无损坏，铭牌、型号、规格、部件，插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。

4.18.2.2 检查电气线路绝缘是否符合要求。

4.18.2.3 检查仪表受压部件的密封性是否良好。

4.18.2.4 根据国家或待业标准及产品说明书、调校规范的要求 等对仪表的零点、量程、误差性能进行全面检查和调校。

4.18.2.5 特殊用途的仪表其特殊功能必须参照相关规范要求进行一一调校。

4.18.3 调节阀的检查调试 4.18.3.1 检查调节阀是否便于检修和拆卸，安装地点温度是否合适。

4.18.3.2 检查仪表管路、线路接地是否符合设计要求。

4.18.3.3 检查管路吹扫、试压及附加配制、电缆绝缘电阻是否符合设计规范要求。

4.18.3.4 检查自动调节系统的作用方向是否正确。

4.18.3.5 对被调参数或信号进行取样测量并把测量值与被试装置参数值范围进行比较，确定是否满足测试范围和测量情确度要求，并进行误差性能测试。

4.18.4 自动控制系统调试 自控系统的调试包括一般性检查、硬件复原检测、I/O 接口（含通讯）试验、软件检查模拟调试、自控试运转等五大部分。

4.18.4.1 一般性检查: 校核各设备（含设备上插卡和附件）型号规格，配置与标志与设计图纸规定相符，无外观缺损；
确认安装符合规范或设备安装手册的规定；
校核电流及信号电缆配线；
设备及屏蔽线接地状况的检查确认；
电流输入/输出回路电缆绝缘电阻的测定（低电压信号电缆用万用表欧姆档测定）。

4.18.4.2 硬件复原测试:本项工作由设备供货厂商的技术服务人员为主进行，施工调试人员给予协助。

4.18.4.3 I/O 接口试验:本项工作由供货厂商技术服务人员和施工调试人员联手进行。调试人员模拟方式在输入信号源头给出信号，技术服务人员对进入输入卡的信号进行确认；
技术服务人员通过程序强制产生输出，调试人员在输出端子测量该输出信号并确认下级被控单元（如中间继电器、显示装置）的正确动作。主站和区域站之间的通讯接口确认由技术服务人员进行。

4.18.4.4 软件检查的模拟调试:本项工作由控制软件编制设计人员进行。施工调试人员给予协助的内容为提供模拟调试的外信号条件。在传动系统主回路电流送电情况下，检查PLC 控制装置对电气设备发出的各种控制指令的程序。现场返回到PLC 信号均自信号原处模拟给出。试验过程系对工艺运行的模拟，以确认控制程序满足工艺控制要求。

4.18.4.5 自动化控制下的工艺设备运行调试:本试运行调试在各机电设备机旁手动运行考核完成后进行。本试运行主要检查自控程序中的联锁保护条件；
自控起动，停车或中间调节控制的响应；
单机运行后发出的实际检测信号的调整及信号返回到PLC 输入的情况确认。联动试运行主要检查工艺上相关设备运行（包括起动、停车、中间调节）时的联锁关系与时间顺序要求，均应符合工艺规定。在联动试运转开始前，应编制联试方案，经生产运行管理技术部门确认，以保证试车过程的安全可靠。

（二）
工艺设备调试方案 单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。

1、单机调试和单元调试 1.1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。

设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。

2、单机调试完成后对系统进行单元调试。单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。

2、电气调试 联动空负荷试车 联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。

做好调试过程中数据的记录整理工作。

配合机械试车人员进行空负荷试车 送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。

首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。

单机负荷试车 准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。

由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。

主回路检查 主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；
检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。

二次回路通电模拟调试 在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查。

元器件整定 按设计要求进行电缆、电机试验依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）进行。

调试准备 调试前准备是一项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件并根据设计要求及规范规程编制专项调试方案，同时准备调试仪表，成立调试小组。

3、工艺设备调试 刮泥机 一、调试应具备的条件 1、对设备各连接件处进行检查，不应有松动现象。

2、对各润滑点按要求进行充分润滑。

3、池底刮板与池底的距离应符合设计要求。

4、检查电气各部位接线是否正确，检查供电电源是否符合要求。

5、空负荷状态下，通电检查驱动电机转向是否正确。

二、空负荷试车 1、以上检查合格后方可进行空池运行，试运行连续运行时间不少于【24】h，运行应平稳，无卡滞现象，设备运行的金属部件不得与池内任何部位接触。

2、行车运行时不得有卡轨现象，主从动轮应在轨道全长上接触，不得有脱空现象。

3、通过空试运行，一切调试正常后，才能通水运行。

三、负荷试车 向池内注满水，开车运行，连续运行时间不少于【48】小时。

4、泵类设备调试 一、泵类设备调试应具备的条件 1、设备管道的安装检查已全部合格并经监理认可。

2、设备及周围环境已清扫干净，管路内干净无杂物。

3、油箱按制造厂说明书加注清洁润滑油，各润滑点按要求加注润滑脂。

4、各重要部位螺栓是否拧紧。

5、检查各部位接线是否正确，手动盘车无卡阻，点动电动机，检查其转向是否正确。

二、试运转 1、开启进水管路上阀门，排尽进水管路内空气，使其充满水，关闭出水管路上阀门。

2、启动电动机，此时注意观察压力表的读数，待压力表读数上升到计量泵的最大工作压力值的一半左右时，缓慢开启出口阀门直至全开。

3、泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于【24】h，随机技术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。

4、经常测量电机温升及轴承部位温升，并每隔【30】分钟记录一次。

5、调节出口阀门的开度，并观察记录压力表、流量计的读数。

6、发现异常应立即停车，并检查处理。

5、起重设备调试 一、试运转前的检查工作 1、电机系统、安全连锁装置、制动器、控制器及信号系统等全部符合要求，其动作应灵敏和准确。

2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

3、各润滑点应按规定加注润滑脂。

二、空负荷试运转 1、分别开动行走、升降等各机构的电动机，检查其运行方向是否与操作机构的方向一致，在运行时不应卡轨，检查各制动器能否准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作是否准确可靠。

2、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于【30】圈。

3、检查电缆放缆和收缆的速度是否与相应机构的速度相协调，并应满足工作极限位置的需要。

4、检查起重机的防撞装置、缓冲器等是否可靠。

5、以上除4项可做【5】～【X10】次试验外，其余各项试验应不少于【15】次。

三、静负荷试验 1、将起重机停在厂房柱子处。

2、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使其在全行程上往返运行，此项空载试运转不少于【30】次，应无异常现象。

3、逐渐加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使其在全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常。

4、无冲击地起升额定起重量【5】倍的负荷，在离地面高度【20】～【50】mm处，悬吊停留时间不少于【60】min，卸去负荷检查，不应有影响安全的损坏或松动等缺陷，此项试验应不得超过3次，第三次应无永久变形。

四、动负荷试运转 1、各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按厂家技术文件的规定进行。

2、各级载重量的动负荷试运转应在全行程上进行，最大起重量为额定起重量的【5】倍，累计起动及运行时间不少于【48】小时，检查各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。

6、试车前的清理和检查 一、现场清理 1、整个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理，将泥砂、杂物彻底清除干净。

2、对已安装完毕的设备、闸门、工艺管道进行清理，除渣除尘，并重新刷漆防腐。

3、检查各机械设备的润滑油是否加注到位，各转动轴承、转动件处润滑油是否加注，阀门传动齿轮和丝杆等转动部位的加油养护。

4、对厂内各种管道（包括单体构筑物管道）、检查井、排水井。

二、统一检查 按有关施工及验收规范和通水试运行的要求，参加由业主组织的联动调试前的检查。检查以构筑物为单元，其主要内容如下：
1、土建工程质量检查，构筑物防腐处理检查，各构筑物控制高程检查。

2、各种工艺管道、闸门井的检查，按设计图纸检查各单体构筑物的管道位置、高程是否正确，防腐处理是否完好，各井高程、位置是否正确。

3、各种设备，如水泵、排泥机、起重设备、各种闸门及阀门等的润滑油和润滑脂的加注以及防腐是否已完成，单机调试是否完成。

4、电气、仪表已模拟调试。

三、调试准备 1、分步通水检查各电动闸门、阀门的关闭情况，并为泵带负荷试车作准备。

2、对所有阀门、闸门等作清水试验，检查闸门、阀门的密封性能。

3、对单元调试中未调试的辅助设备进行单机调试。

7、重点设备调试过程难点解决方案 1.针对本项目的大型设备就位难题，项目管理部召开专题会议，邀请有丰富施工管理经验的项目经理，设备制造人员，现场技术总工共同参与制定具体专项吊装就位方案。初步制定三条方案如下：
　　（1）方案一是借用建设单位相关技术人员，直接把轨道铺到设备基础跟前，上面放置钢平板车，可以直接把设备在机房门口，然后人力拉动到设备基础上。

　　（2）方案二是在设备底座焊接两根通常槽钢，利用叉车或滚木滚动到设备基础跟前，然后上基础。

　　（3）方案三是采用底座较低的平板汽车，车运至设备基础跟前，然后卸载设备到基础上。

　　三种方案现场施工遇到的困难分别如下：
　　（1）铺钢轨，机房门前地面不满住铺设条件，设备由平板车上到设备基础上难度大；

　　（2）设备前后，左右重量非常不均匀，容易倾覆，安全风险非常大。

　　（3）设备由平板汽车到设备基础上难度较大，汽车比基础高，卸下有倾覆的危险。

　　经现场分析，权衡利益和进度要求后决定采用第三方案，这样运送到设备基础的速度比较快，且由上向下卸载比从下往上吊装容易。

施工过程中，由于该设备只有四条腿着地，且不能滑动，采用了有很多滚轮的微车放置于四条腿下进行滚动。为防止滚动太快采用了倒链安全控制措施，一点一点进行放链。就位顺序采用先运到最易安装位置一台，衡量好方案难易程度后再就位最难安装的一台，最后安装另一台。

　　2.大管道安装及焊接。本项目系统水流量较大，管径大，最大管径DN550，且安装位置较高，安装及焊接难度很大。最近方案采取地面加工管道焊接坡口，采用坡口机或气割加工成v型坡口，管道定位后坡口焊接，先进行管道顶部和底部点焊，然后两个焊工两边对焊的方式进行焊接的方法，既保证焊接的压力要求又确保焊接速度和焊接质量，减少环境对焊缝的影响。对管道定位采用临时支架和倒链双重保证措施，确保管道定位准确。

　　3.针对设备厂家众多的情况，加强了与甲方管理人员的协调工作，列出其他设备进场时间表，取得甲方和设备供应单位的支持和配合。原则是先进整套设备、不好拆分的设备，再进能够拆分的设备。随着安装进度逐步到位，尽量做到设备到场，就能入场，设备到位不影响管网安装。

　　4.项目部进行职责分工，做到责任到人，细化到每个施工工序，同时奖罚分明。设备由甲方供货，就安排专门人员协调甲方和设备厂家关系，确保设备进场时间不超前，不拖后；
材料由材料采购人员负责管道，阀门、保温材料、电缆与桥架分期分批供货，做到不积压、不缺料；
项目技术总工按照施工作业面安排施工人员，做到不窝工、不延误；
工具器具和机械设备各班组长负责写出需求明细，由项目经理进行协调，提高工器具及机械设备的利用效率。

　　5.施工现场安全风险是由于人的不安全行为和物的不安全状态引起的。控制人的不安全行为，需要总结心理学与行为科学，通过教育、培训等来提高人的意识和能力；
物的不安全状态须采取实用安全技术来改善。建筑施工作为一个复杂的大系统，人、设备、环境三类因素是导致事故发生的直接原因，管理缺陷是事故发生的间接原因。本项目管线分层多，吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电设备安装等特种作业多，需求技术工种较多，需要进场人员复杂，人员流动量大，管理难度较大，所以采用了如下措施以确保安全：
　　（1）贯彻“安全生产，预防为主”的方针和安全生产责任制的原则，项目经理直接负责项目安全生产，加强安全检查，设置专门安全管理人员，进行常规和突击安全检查。本项目每周召开安全警示会议，强调安全的重要性，以人为本，珍惜生命。

　　（2）采用特种作业人员持证上岗制度。吊装作业，焊接作业，蒸汽管道安装，变配电设备管线安装必须持有有效期内的合格证件才允许作业，并加强风险预测，制定防治措施。吊装作业起吊时不允许风险范围内的其他施工；
焊接采用保护措施，变配电设备有效接地，不带电作业等。

　　（3）工种交叉作业时，确保前一道工序合格后再施工，严禁为抢进度，出现“前一道工序刚结束后就转入下一道工序”的行为。

　　（4）按批准的施工组织顺序进行施工，先上层后下层，进行布置管线，电缆；
先设备，后管网进行设备连接；
先试压，再保温进行保温层保护层施工。

　　由于本项目严格按照施工组织设计和专项施工方案组织施工、实施管理，对遇到的难题解决到位、措施得力，目前已按进度完成全部安装和调试工作，经试运行效果良好。机房内管线布置有序，管件安装整齐，各种设备定位准确，受到建设单位与监理单位的一致认可和好评。综上所述，设备安装工程项目要根据各种外界条件，结合实际问题的难点，进行针对性的分析，最终实施对症下药的解决方案，这样才能达到事半功倍的效果。

（三）
工艺设备验收方案 1、验收方式 1.1、数量及外观验收 货到全后甲方即以电话或传真方式通知乙方，乙方接到通知后24小时内派人到甲方现场，双方代表共同开箱点件面检，如因包装不当或运输原因造成设备质量下降或破损、缺件等，乙方承担责任。

1.2、质量验收 设备安装调试达到设计及产品说明书规定的要求，视为安装调试合格，本工程为交钥匙工程，待设备进行正式投产无问题后视为基本验收合格，质保期内未出现质量问题，视为最终验收合格。

1.3、标志、包装、运输、贮存、涂漆 （1）、产品标志 设备应在本体明显位置装有固定的金属铭牌,铭牌应标明制造单 位、产品名称、型号、规格、产品编号、产品重量及制造日期等。

（2）、包装、运输、贮存、涂漆 2.1 设备的涂漆、包装按GB3181-82《涂膜颜色标准样本》的规定。

2.2 有防腐衬里的设备,在运输过程中,其衬里面禁止与溶剂、油类物质接触; 为防止剧烈震动及机械损伤,可在醒目位置上标明“衬里制品、严禁撞击“的字样。

2.3 在运输过程中,衬里设备的罐内,不允许装载阀门、管件等重物,以防损坏衬里面。

4、质量责任 乙方交付货物不符合合同的质量标准，甲方选择退货或换货，并要求乙方赔偿给甲方造成的全部损失。

5、设备的安装验收：
经确认已达到技术规范要求、环保、安全都符合标准，参加验收人员共同签字后移交使用部门，在报销时验收单随发票移交财务部。

2、验收内容 2.1、机械部分 （1）、搅拌主机BHS4500/3000，液压系统采用BHS公司生产，润滑油泵进口，减速机德国原装进口，搅拌主机内的粉料出口用胶皮管延长与搅拌叶接触。

（2）、外加剂系统为防腐或不锈钢泵，搅拌采用防腐循环泵，液剂罐2个/站,每罐储量10T。计量称为不小于90公斤的白钢制作。

（3）、输送带为环型带，平皮带为4层尼龙线，上胶4.5mm，下胶1.5mm；
斜皮带减速机采用外置式，6层尼龙线上胶5mm，下胶1.5mm，所有托辊、壁厚度不低于4mm，轴承座为铸件加工。

（4）、电磁阀为品牌产品。气路设计充分考虑冬季施工设计，保证冬季施工气路顺畅、不冻。

（5）、螺旋机为WAM，有中间节检修平台。

（6）、粉料蝶阀为WAM，液体蝶阀为气动衬胶蝶阀。

（7）、传感器采用TOLIDO ，性能略低于化工类标准。

（8）、卸料门和卸料斗有冲水清洗装置。

（9）、检查机械加工件表面(颜色,处理工艺是否正确, 外观有否擦伤痕迹/锐边/尖角等)。

（10）、确保机械零件按图加工，要求提供符合要求的关键尺寸表。

（11）、检查机械加工部件的装配是否正确及完整, 有没有装反, 装错或遗漏。

（12）、检查紧固件(螺丝螺母卡簧等)是否安装正确,完整及可靠。

（13）、检查关键标准件是否安装正确,工作正常,动作顺畅,速度异常等现象, 不可替代除非特别指示。

（14）、检查所有移动零部件是否移动顺畅。

（15）、检查设备在使用过程中是否可靠,安全, 不可有夹伤或损伤操作人员的危险和隐患。

2.2、电气控制部分 （1）、检查电控元件是否为进口品牌，主要电气施奈德，电气元件连线的长度, 是否在设备使用中有干涉, 布线是否合理, 人工检测连线正确性。

（2）、检查电路板是否按图加工,电子零件是否贴装正确,人工检测输入输出电压电流是否正常。

（3）、人工检查或连接到设备上以确认电缆的连接是否连通, 电缆的长度是否正确, 电缆和零件焊接时是否有短接虚焊,是否有热塑管保护。

（4）、最终通电前，检查所有连接是否按电路图正确连接。

（5）、检查电源连接器/连接件是否安装正确, 人工检查是否通电。

3、试机验收 3.1、搅拌站调试正常后每小时连续生产台时产量≥150立，主机收尘21㎡（布袋式），粉尘排放量≤20mg/m³，收尘器坐落在斜皮带滚筒罩的上方，分步收尘，主机收尘开孔≥φ300mm，粉仓收尘不少于22㎡的脉冲收尘，达到排放≤20mg/m³，封闭空间内达到排放≤20mg/m³标准。

3.2、控制系统;程序软件双机双控，PLC采用欧姆龙公司产品，至少有八大报表功能：生产日报表、生产消耗报表、泵送方式统计报表、强度统计报表、司机工作量统计报表、搅拌车工作量统计报表、机组工作量统计报表、司机运输趟数统计报表，以上各种报表能以时间段存现在一张表上，如每班所有司机工作量统计以时间段存现在一张表上。操作台上按钮鼠标化，在自动变为手动时，数据能进入数据库并能统计，有泥浆回收程序及硬件接口，有成型泥浆回收设计及实施方案，有ERP扩展接口。

3、输送带托辊自清理装置，不沾料设计。清扫器保证清扫效果。

斜皮带有处理落料清理设施或便于清理设计，保证封闭底板不承受落料压力，保证长期使用寿命。

4、水称下的加压泵为管道污水泵、含蓄水池到计量称的泵送系统，水泵选用潜水电泵。

5、工艺布置合理，有足够的维修空间，搅拌主机平台不低于36㎡/单线，卸料斗有振动器，拢料斗有流量控制装置，各种电源线，负载线，控制线布置整齐、合理、线号清晰，外线槽采用镀锌，有网孔，便于散热。

6、各种护栏护网、转动罩、皮带罩、爬梯、缓台、检修平台，到中控室和搅拌楼一层平台的楼梯角度不大于45度，符合操作安全规程和国家安全标准。

7、搅拌站采用4-1-4粉仓布置形式，中间仓为共用仓。破拱气垫采用进口品牌，经久耐用。提供粉状物料罐制作图纸一套。后台增设外加剂粉剂计量系统。

8、每条生产线含标准斜皮带100mm保温板全封闭及主楼封闭。美观实用。

9、污水处理系统必须是成熟经验系统，能够保证全部废水的回收利用，污水达到零排放。提供全套零排放解决方案及实施方案。

（1）沙石污水回收设备采购、安装须与搅拌站的安装进度同步，乙方签订采购合同前，与甲方相关技术人员对该设备实际使用效果进行实地考察，确认达到零排放标准；
双方技术人员共同确认污水回收系统硬件设施接口及自控程序。

（2）砂石污水全自动回收，在全部商混品种生产过程中，做到沙石污水零排放；
夏季雨水量大时须保证污水池不溢出。

（3）在保证污水中泥浆含量≤4%时，污水能够达到零排放标准。要求零排放系统含德国进口浓度测量仪。

（4）从投产开始，收尘环保达到20mg/m³以下，污水达到零排放标准。

10、大外封闭空间内达到排放≤20mg/m³标准。

11、结构件符合国家标准，按照国家标准钢结构板材厚度制作。

12、技术要求未明确部分按照招标文件执行。

13、轴端密封保60万m³，衬板保20万m³。

14、拥有外加剂电加热系统。

（四）
设备安装与土建等相关专业配合施工方案 1、由于工程特点和工期要求，本工程安装施工与土建施工交叉较多，交叉时间较长，交叉深度较大。在进行交叉时，应主动地提交作业计划，会同监理、业主、土建、设备供货单位进行协调，确定出合理的施工工序，以确保各项目标的实现。

2、认真参加设计院组织的施工图会审、全面领会设计意图。对土建建筑物与安装施工结合部位，尤其要重点注意，并根据实际情况和我方施工经验，提出意见和建议。

3、按时参加由业主、监理召集的现场协调会议，执行会议的有关调度及安排决定。

4、主动配合和接受业主方有关部门和监理现场代表的监督检查，对提出的每一项整改要求应立即实施，并书面报告完成情况。

5、主动配合检查现场有关施工单位的预留、预埋情况，确保预留、预埋准确无误。

6、积极结合土建施工图对照核查，如发现影响安装的问题，应书面通知监理、业主，以便及时解决，避免和减少损失。

7、施工中应注意半成品及成品保护，对正在施工和已完工的构筑物、管沟等，我方在进行作业时应当采取保护措施。

8、及时对已完工的设备基础、预留孔洞、预埋套管等进行复测，并及时以书面形式报告复测结果和存在问题。

9、重要工序完成后，主动请业主、监理进行检查，对不合格的应立即组织人员处理，直至符合要求。

10、主动配合监理工程师工作，为监理检查创造有利条件，对监理提出的问题，及时答复，及时处理。

11、设备到货后应会同设备厂家、监理单位、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点、作好记录，及时发现设备是否有缺件、损件，并签字确认。

12、施工现场的材料、设备均应放置在指定地点，并作好标识。

13、我方与其他施工单位在施工中，若出现冲突和互为影响，应报告业主，请求协调。施工中一切以大局出发，以业主利益和工程整体目标为重，主动为友邻单位创造条件，提供帮助。

14、对施工中出现的问题，积极提出解决办法的建议，确保总体目标的顺利实现。

15、如设备供货、基础交付等等原因影响安装施工，我方将以大局为重，以自己的实力和管理经验，精心组织施工，合理安排调度，将延误的时间减少到最小程度。

16、发扬协作精神，取长补短，对友邻单位的生活、工作提供方便，积极参加现场危情、险情处理，体现我公司的良好风范。

三、工程质量保证措施 （一）质量管理目标 本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。

质量标准：满足国家相关专业制造、验收规范的合格标准。

（二）质量管理方法 2.1 质量法检查验收方 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；
分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。

2.2 施工前技术质量交底和施工中的复核 工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。

2.3 生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。

定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。

2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核 对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。

2.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法 对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。

（三）质量管理体系 3.1 质量管理领导体系 项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。

3.2 质量保证体系 按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。

工作内容 项目经理 技术副经理 各工长技术员 质量安全员 预算 材料 测量组 作业班组 施工准备段 接收技术资料 审批 主办 编制总体计划 审批 主办 协办 参加 参加 参加 参加 参加 现场测量控制网点 审批 参加 主办 协办 编制施工组织设计 决策 审批 主办 参加 参加 参加 图纸自审会审 督促 督促 主办 参加 参加 参加 参加 协办 技术交底 审批 主办 参加 参加 参加 协办 施工阶段 建立工序管理点 督促 主办 参加 执行 开展QC活动 督促 审批 协同 主办 协同 协同 执行 组织技术攻关 协同 决策 主办 参加 参加 组织均衡施工 决策 协办 主办 督促 参加 参加 执行 工序交接管理 督促 主办 班组自检 督促 主办 专检 督促 参加 执行 主办 联检 参加 参加 参加 主办 参加 材料检验 督促 督促 参加 参加 主办 参加 施工技术问题处理 审批 决策 主办 督促 协办 执行 计量管理 协同 主办 协同 协同 协办 质量信息管理 决策 协办 主办 参加 执行 质量诊断 参加 决策 参加 会审 竣工阶段 工程资料 督促 主办 协同 协同 协同 协同 协办 创优工程检验 督促 协办 主办 协同 协办 协办 参加 工程质量评定 督促 决策 参加 主办 参加 参加 参加 参加 组织工程交工 主办 参加 参加 技术总结 督促 主办 协同 服务 用户回访 督促 参加 主办 维修 决策 督促 主办 执行 质量保证体系 项目经理：工程质量第一责任人。

项目总工程师：工程质量工作主管领导。

技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；
制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。

工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及保证物资采购质量。

综合管理部：负责用户的服务及施工合同的管理等。

主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。

施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；
施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。

公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。

（四）确保设备安装工程质量技术组织措施 1、实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。

2、全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。

3、按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；
工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。

4、认真做好各项施工准备 施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。

5、进货检查 进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。

6、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；
质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。

7、作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。

8、主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。

9、成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。

10、项目部制定责任制和质量奖惩方案，实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。

11、定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。

12、主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。

13、设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。

14、关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。

15、各大型设备在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。

16、重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。

17、建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。

18、施工过程中应严格控制施工质量，比如：虹排泥机轨道的对角线应相等，轨道标高应控制在允许范围内；
滤板安装的水平度控制；
管道安装的流向等，都应专人跟班检查。

（五）设备安装质量控制节点 质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程：
设计交底图纸会审→编制项目质量计划→各专业主管工程师编制施工方案并交底→各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源→施工人员依据图纸、规范和施工方案施工→分项工程结束，小组自检，填写自检记录→质检员进行质量检查、等级核定→办理工序交接手续→分部工程质量评定→单位工程质量预检评定→单位工程质量评定→工程整体竣工验收→保修服务→质量回访。

为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。

一、非预埋管道施工质量控制点 质量控制点明细表 序号 工序性质 工序 名称 控制内容 检验标准 检验方式 检验方法 检验类型 1 关键工序 阀门检验 阀门的强度和严密性 GB50235-97 自检专检 检查合格证等产品技术资料 全检 压力试验 抽检10% 2 特殊工序 焊接 焊缝质量 GB50236-97 自检专检 外观检查 全检 无损探伤 抽检 3 关键工序 阀门安装 法兰平度及同轴度 GB50235-97 自检专检 卡尺、直尺 抽检 4 关键工序 试压 管道无渗漏 GB50235-97 自检专检 水压试验 全检 二、埋地钢管施工质量控制点 质量控制点明细表 序号 工序性质 工序名称 控制内容 检验标准 检验方式 检验方法 检验类型 1 关键工序 阀门检验 阀门的强度和严密性 GB50235-97 自检专检 检查合格证等产品技术资料 全检 压力试验 抽检10% 2 关键工序 除锈、防腐 防腐质量 GB50268-97 SYJ4047-90 自检专检 目测和仪器检测 抽检 3 特殊工序 焊接 焊接质量 GB50236-97 自检专检 无损探伤 抽检 4 键工序 试压 管道无渗漏 GB50235-97 自检专检 压力试验 全检 三、电气工程质量控制点 质量控制点明细表 序号 工序名称 控制内容 检验标准 检验方式 检验方法 抽、全检 △ 接地装置安装 回填前检查位置、埋设深度、焊接、防腐情况 GB50169-92 自、专检 看记录与现场对照 全检 △ 管件预埋 预埋前检查 GB50168-92 GB50182-93 自、专检 现场检查 抽检 △ 电气调试 元件整定、主回路调试 GB50150-91 专检 看记录 抽检 四、仪表安装质量控制点。

质量控制点明细表 序号 工序性质 工序名称 控制内容 检验标准 检验方式 检验方法 抽、全检 1 关键工序 基础 复测 基础尺寸、位置 GBJ50231-98 交接检 水准仪、经纬仪、钢卷尺 全检 2 关键工序 设备精度调整 直线度、平行度、同轴度 GB50231-98 自、专检 重锤、钢丝、百分表、塞尺 全检 3 关键工序 调试试运转 单机性能 专检、交接检 看记录、按方案抽检 抽、全检 四、设备安装质量通病预防整治措施 分部 现象 原因分析 预防措施 机 械 设 备 安 装 机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。

设备施工图纸与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。

基础施工前，上仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题上及时加以解决，上严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的砼基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，上严格按标准要求进行施工，以确保砼基础的良好性。

设备基础中心线偏 在基础放线时，把基准座标找措；
放或施工中尺寸误差过大。

在基础放线时上严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复术查有，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。

二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。

忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。

设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的砼应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。同时，在基础转角处，还应铲成，使二次灌层更加牢固。一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30—50毫米），麻坑的间距可根据基础大。基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55—100毫米；
基础较较大时，取150毫米。铲麻面时，应采取安全防护措施。

机 械 设 备 安 装 地肢螺栓伸出设备底孔的螺纹长短不一。

地脚螺栓长度尺寸不标准基础螺栓预留孔深度不符合脚螺栓在预留内安装高度不正确。

安装前上检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.5—5螺距，对于死地脚螺栓（同基础砼一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；
如过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用（2—3块钢板沿螺杆周边加固；
如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚 螺栓周转帐的砼挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4—5倍。

拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩。一般地脚螺栓的拧紧力矩按标准。

螺栓直径 拧紧力矩（牛.米）
10 11 12 19 14 30 16 18 18 66 20 95 22 130 24 160 27 240 30 320 36 580 设备垫铁位置不正确，不按常规进行摆设 对设备承垫垫铁的基本知识理解不清；
不能严格按合理的要求进行摆设；
施工作业马虎。

机械设备承垫的垫铁，安装前上计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算；
重型设备垫铁面积则应详细计算。

1、进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取取防尘措施；

2、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹清楚，位置必须一明显；
若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸。数量相同而形状很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印；

3、拆下的零件必须妥善保管，少得受潮、操作及丢失；

4、需加热后拆卸的机件，其加热按设计或设备说明书的规定执行；

5、清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次；

6、所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；

7、少将后的机械零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入；

8、设备部件装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。

机 械 设 备 安 装 机械设备两传动轴的不同轴度径向、轴向超过标 准的标准。

测量工具不合格或精度等级不够；
测量误差大；
施工马虎不细心。

施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将器端面和圆周上均匀分成四个位置，即0º、90º、180º、270º。测量时，先将半联轴器A和B暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；
将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0º、90º、180º、270º四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。

液压、润滑系统中管道清洗不彻底。

防锈措施无效，施工中马虎不认真 应严格按技术要求对管道进行彻底的支污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，上使金属表面达到金属光泽的要求。并用干净的白布交接班擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。

吊车轨道跨距大小一。

施工中使用的钢盘尺误差过大；
另一方面测量轨距时，以手拉的操作方法，尺过松过紧或力量大小悬殊，测值误差过大。

在施工中上使用经过计量合格的钢盘尺，然后和同一弹簧枰，两人进行操作。作业时，两人上在同一直线上，弹簧枰的拉力，在每个测点上应相同。吊车轨道的轨距符合下列要求：1、桥式超重机和悬挂超重机，不应超过±5毫米；
2、龙门超重机和装卸桥跨度小于或等于30米，不应超过±8毫米；
跨度大于30米，不应超过±10毫米。

两轮中心面不在同一平面上。

纵横向中心位置未找准，或两轮厚度不一致。

传动轮装配后，必须检查和调整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。首先应固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应进行调整。

固定式皮带运输机的传送皮带在运转中跑偏 皮带中心线与传动设备托辊中心线不重合，误差过大，托辊间不平等，形成交角。

调整好皮带中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行 机壳与叶轮圆周间隙不均 一方面是由于风机出厂时装配不当，另一方法可能在运输过程中碰撞所造成的。

应按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。一般轴向隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。

风机的润滑和冷却系统未进行压力试验，产生泄漏。

不严格按标准施工，任意减少施工工艺程序。

应按设计或规范要求进行强度试验，试验压力当用水和介质时为工作压力的1.25—1.5倍 ；
用气做介质时，为工作压力的1.05倍。

风机运转中轴承径向振幅超过要求 设备部件制造质量差，或安装精度达不到要求。

应仔细调整轴承的安装精度，使其达到规范规定的要求。风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标准。

管道和阀门的重量加在泵体上。

不严格按规定架设管道或设计不合理。

应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。

水泵排水量过小 1、叶轮进水口被杂物堵塞；

2、叶轮破损；

3、单流阀堵塞；

4、水温突然升高；

5、吸水管接头不严密；

6、盘根处漏气。

1、清除水泵进出口杂物；

2、修整或更换叶轮；

3、疏通单流阀；

4、降低水温；

5、拧紧吸水管接头；

6、修整或更换盘根。

水泵运转时产生振动。

1、水泵与电机的同轴度超差过大；

2未固定牢固；

3、水泵轴出现弯曲；

4、叶轮或平衡盘歪斜；

5、地脚螺栓松动；

6、基础不稳固。

1、调整好水泵与电机的同轴度，使其达到规范要求；

2、水管固定定牢，必要时，增加支撑；

3、修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘；

4、拧紧地脚螺栓；

5、固定好泵基础。

五、工程工期保证措施 （一）设备安装工期安排计划及设备调试工期安排计划 计划工期：213日历天. 设备安装工期安排计划：2017年2月20日--2017年6月20日 设备调试工期安排计划：2017年6月21日--2017年9月20日 详见附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图 （二）工期保证措施 1、计划控制 公司已将本工程列为重点信誉工程，公司与项目经理签订确保按期交工的目标责任书，给予充分的人员和资金的使用权，并实行工期与利益挂钩，重奖重罚，如按期交工，不奖不罚，提前和拖后一天，按每天5000元对项目经理部实施奖罚。如拖后十天，则就地免职，永不使用。

公司每旬由生产经理和技术质量部部长组织有关部室负责人参加，到现场协调解决需用的劳动力及机械、料具及时进场。重点协助项目部做好开工时的施工准备以及施工过程中的阶段施工准备，为工程顺利进展提供保证条件。

项目部要严格按本《施工组织设计》排定的各阶段工期进行控制，并详细排出月度计划和周作业计划，公司项目管理部设专人每旬进行进度检查，对没有按计划完成的，在现场办公会上查明原因，并追究有关人员的责任，同时采取措施把拖延的工期调整压缩在下周作业计划内完成，防止累计拖延。公司按照《项目管理实施规划》每月对形象进度进行考核奖罚作业计划的安排，一定在认真研究每个工序的操作流程，各工序之间的交叉交接顺序，所需材料人力、机具情况，要提前安排、避免窝工。

2、保证工期的组织措施 组织完整的队伍作业，分层分段进行流水作业，设备安装施工必须严格控制各工序流水节拍，防止局部拖延造成大面积窝工，保证设备安装施工计划工期，为设备调试工序创造较充足的时间条件。设备安装施工完后立即申请有关部门进行验收。

对进场的班组实行工期、质量承包，签订承包合同，明确双方责任及奖罚制度，如能按期完成，定额按100%执行，每提前或拖后一天，定额上或下浮5%。特别是三阶段节点控制，要严肃、及时的兑现奖罚，充分调动班组的积极性和自觉性，提高劳动效率。

3、保证劳动力的措施 合理分配劳动力，在公司劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力。

对生产工人执行大包任务单。对保证工期和质量的生产班组或外包队，按定额工日给予工期奖和质量奖，对签发的大任务单完不成的，不予发放。

对外包工队实行分档支付结算款。视工期质量的好坏，按不同的百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加10%左右。

在农忙季节，对于每人每日出勤天数在30天的，给予每人每月100元出勤奖励。该项奖的发放，由项目部签审后发放。

严格考勤制度。对于出全勤的职工给予奖励，奖励根据具体情况定。对于违反劳动纪律的缺勤者，在未作出深刻检查认识和处理前不予安排工作。并视情节轻重予以公开书面检查和下浮月薪工资2—4档（50—100元）。凡弄虚作假考勤不实的责任者也予以下浮月薪工资2档，检举揭发者给予上浮2档月薪工资奖励。

根据流水的划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业。并将工人分成两班作业。以确保按时按质的完成各项工作量。

准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象。

为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人一上操作面，就可展开工作，不产生窝工现象。

4、缩短工期措施 4.1实行流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。

4.2结合本工程操作面的特点，合理增加劳动力及设备材料的投入，以缩短工期。

4.3与施工班组签定合同，对于分项工程一次成优，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。

4.4开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜班组给予奖励，以调动生产工人的积极性。

（三）保证工期的技术措施 1、 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。

2、在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。

3、教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。

4、 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。

5、加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。

6、 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。

7、 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。

8、 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

见施工进度计划横道图。

六、创建安全质量标准化工地方案 为创建建筑施工安全质量标准化工地，按照是建设相关要求，我公司经研究，特制定如下工作实施方案：
1. 指导思想 深入贯彻实施《安全生产法》、《施工企业安全生产评价标准》、等法律法规文件通知精神，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持标本兼治，重在治本，强化我司建筑施工安全质量标准化的基础工作。通过推行安全质量标准化工作，进一步规范安全生产行为，改善安全生产条件，提升安全管理水平，实现本质安全，避免安全生产事故的发生。

2. 工作进度 为确保我公司在建项目的建筑施工安全质量标准化工地建设工作能切实有效执行，结合工程项目部实际，制定如下工作实施进度方案：
2.1工作内容 成立安全质量标准化工作领导小组；

2.2 进行安全质量标准化工作宣传教育、员工培训，转变观念。确定安全质量标准化工作开展计划；

2.3 组织和动员项目部建筑施工管理人员及班组成员参加安全质量标准化工作。召开全司安全质量标准化工作会议，安全标准化领导小组进行培训和学习。

2.4确定管理薄弱环节，确定改进目标方案；
编写制定收集整理安全质量标准化管理型文件；

2.5完成所有资料的收集整理，形成申报资料交主管单位审核、验收。

3. 成立安全质量标准化工作领导小组 4. 完善安全生产管理制度 按照《建筑施工企业安全生产评价标准》和《建筑施工安全检查标准》要求，由质安部负责建立健全各项安全生产规章制度，并督查各在建项目建立健全项目的安全生产规章制度和各岗位的安全技术操作规程。

5. 依法培训各类人员，做到持证上岗。

根据安全质量标准化认证办法的要求，由项目部管理人员、岗位职工进行安全培训，加强日常安全教育，并加强对新从业人员三级安全教育和和其他人员的安全教育，确保培训效果。

6. 严格生产设施、设备管理 6.1.建立安全生产设施台帐。

6.2编制安全设施、设备检修计划定期检修。

6.3垂直提升等特种设备定期检验，证件备全，并要有书面记录备查。

6.4建立关键装置及重点部位的巡检制度，尤其是认真做好塔吊、施工电梯等设备节、安拆关键施工节点的旁站和交验工作，不得走过场。

6.5建立生产设施安全拆除和报废制度。

7. 建立安全检测监控系统，提高应急处理能力 7.1制定特种设备、重点施工部位安全管理制度，保证制度能够得到贯彻实施。

7.2建立特种设备、重点施工部位档案及安全检查书面报告制度，明确公司各职能部门、分公司、项目部监控职责，定期、定点巡查监督。

8. 严格现场管理、规范作业现场安全生产行为 8.1对深基坑、高边坡、外脚手架、高大支模系统、临时用电、垂直运输设备、登高作业、动火等较大或重大危险源进行风险辨识，制定控制措施，严格许可制度，严格审批登记。上述作业人员，配备、使用安全防护用品，岗位配备监护人员。

8.2在较大或重大危险源处张贴或悬挂安全警示标志和告知牌；
在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置警示标志和警示说明，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等内容；
在检修、施工、吊装、安拆等作业现场设置警戒区域和警示标志。

9. 及时排查治理安全生产隐患 9.1在上级部门安全检查、公司自查及安全评价中提出的安全问题，公司项目部要及时进行整改并建立台帐，在短时间难以整改安全隐患要制定切实可行的整改措施，定整改责任人、整改措施、整改期限，加强监控和防范，确保不发生事故，并迅速按整改措施整改到位，消除隐患。

9.2建立安全生产隐患排查和整改、安全技术改造工作责任制，依法保证安全生产所必需的资金投入。建立安全文明施工措施费专项资金提取、使用台帐，做到计划、财务、现场工程三统一。

10. 加强对危险源的控制 对施工现场的重大危险源进行全面识别和监控。对危险源进行登记建档，定责任人、定预防措施、定期监控、检验和评估，确保现场的安全生产平稳运行。

11. 完善事故应急救援体系，提高应急管理能力：按项目部既有的建设工程应急救援预案实施；

12. 加大安全投入 加大安全投入是推行安全质量标准化工作的基础，是搞好安全生产的重要保障。安全投入分两个层面：一是项目部要确保执行质量安全标准化工作和安全认证工作必需经费，包括购买相关标准、学习资料、人员培训、观摩学习以及交通保障、制作定型安全防护用品及标识牌等；
同时在承揽项目和投标活动中，应明确把安全防护文明施工措施费作为不可竞争费用，不以减免该费用而作为承揽工程的筹码。第二个层面就是项目部按照相关规定将安全防护文明施工措施费使用到位。

七、安全生产管理体系与措施 （一）安全生产技术措施 一、安全目标：
安全目标：创建安全标准工地。

1、安全保障组织机构必须为工程的安全生产负责。

2、人员配置；
安全保障小组组长由项目经理担任，技术负责人担任副组长，工程管理部、安全检查室、物资设备部、综合办公室负责、各专业施工项目经理任成员，各工区有专职安全检查工程师，各班有兼职安全检查员，所有施工人员参与施工安全检查，以达到保障安全之目的。

二、安全保证体系：
中标后，我单位将迅速组建项目经理部，项目部成立安全保障领导小组，项目经理任组长，项目副经理及总工程师任副组长，成员由安全、施工、技术、设备、计划、财务等部门负责人及各施工队长组成，其中: 项目经理对本段工程安全承担主要责任，施工队长对施工安全负直接责任，安全保障领导小组负责定期安全检查、召开安全分析会议，分析安全保障计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部安全管理工作的深入开展。

三、安全保证措施：
1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

2、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。

3、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥兼、专安全人员的作用。

4、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

5、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。

6、加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。

7、开工前，组织广大干部职工认真学习《安规》，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定，各专业工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方准独立操作。

8、当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。

9、有关工种操作人员配发专用防护用品，如安全帽、焊工手套、护脚、绝缘鞋、安全带等。

10、防火、防爆及危爆物品管理措施必须严格落实。

11、清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

四、劳动安全措施：
1、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：
（1）车辆运输安全作业制度；

（2）用电安全须知及电路架设养护作业制度；

（3）各种机械的操作规则及注意事项；

（4）有关劳动保护法规的执行措施；

（5）各种安全标志的协调规则及维护措施。

2、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

3、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，供电线路要畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。

4、加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

5、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

五、交通安全措施：
1、加强机械车辆驾驶人员安全教育，严禁无证操作；

2、各类机械要严格管理，经常检查制动和运转部分情况，防止意外事故发生。

3、施工便道和已有道路交汇处，要引起足够重视，设立安全监督岗，专人指挥施工车辆。

（二）安全管理组织机构树状图 项目经理 项目总工 生产副经理 工程技术科 材料机具科 合同管理科 1、落实措施减少噪声 2、材料堆码规矩，机械停放整齐 3、文明行车，道路洒水减少灰尘 4、计划用料，工完料尽 1、制定有关措施，场地布置合理，设施有序 2、取土弃渣、污染物排放保护环境及水源 3、安全警示标志醒目，安全施工 1、加强原材料检测，把好进货关 2、加强现场检测 3、加强试验废弃材料管理避免环境污染 1、加强职工教育，做好治安管理 2、加强卫生检查，预防疾病传播 3、加强文明施工、环境保护宣传 各施工队负责人、安全员 各作业班组安全员 质量安全科 八、 文明施工与环境保护措施 （一）文明施工措施 一、文明施工管理措施：
文明施工是涉及到工程沿线群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，作为我单位组织施工的准则。

1、文明工地目标：创标准化施工示范工地。

2、文明施工目标：创建市级级文明工地。

3、文明施工管理措施：
（1）成立创建文明工地领导小组：
成立创建文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通五必须”，即：施工现场人行道畅通；
施工工地沿线单位和居民出入口畅通；
施工现场必须挂牌施工；
管理人员必须佩卡上岗；
工地现场施工材料必须堆码整齐；
工地生活设施必须文明；
工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

（2）健全管理：
健全以项目经理具体领导，文明施工员具体指导，各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。

（3）加强职业道德教育：
加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。

（4）文明施工组织机构：
成立由一名副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。

二、文明施工保证措施：
1、对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。

3、采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。

4、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

6、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。

7、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

8、生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。

9、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。

10、运土、运料车辆，采用密闭式自卸汽车运输，且装料适中，不得超限；
车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。

11、不能及时运走的堆土，表面经常洒水，并用密目网覆盖。

12、认真进行现场调查，以免破坏地下设施。

13、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地区防委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。

14、继承和发扬优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。

（二）环境保护措施 1、环境保护机构及目标：
（1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配各一定的环境保护设施和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。

（2）采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。

2、环境保护措施：
一般措施：
（1）重视环保工作：
编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。

（2）加强环保教育：
组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。

（3）贯彻环保法规：
认真贯彻各级政府的有关环境保护方针、政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。

（4）强化环保管理：
定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

（5）美化施工场地：
场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

（6）消除施工污染：
施工废水、生活污水不得污染水源、道路，采用污水处理池进行处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。

（7）工程车辆通行时，及时向当地交通部门办理手续，征得同意后，方能上路，拉运土方的车辆采用密闭式自卸车，以防土块洒落，污染路面。

（8）队建设施工中及时、经常与当地政府、环保部门联系，征求他们的意见，作好环境保护工作。

水环境保护措施：
（1）施工废水、生活污水经污水处理池进行处理，不得直接排入污水管道。

（2）清洗骨料的水和其它施工废水，采取沉淀池处理达到排放标准后方可排放，避免污染周围环境。

（3）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

（4）生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

大气环境及粉尘的防护措施：
（1）在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

（2）在运输弃土等易飞扬物料时用密闭式自卸汽车，并装量适中，不得超限运输。

（3）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

（4）对汽油等易挥发品的存放耍密闭，并尽量缩短开启时间。

固体废弃物的处理：
（1）生活区和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。

（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

（3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

降低噪音措施：
（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

（2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

（3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

（4)合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

(5)适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

生态环境的保护措施：
植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。

(1)采用各种方式宣传《水土保持工作条例》等法规，使职工自觉遵守法律规定。

(2)保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。

(3)施工便道、施工工栅及作业场地的设置要尽量维护自然面貌，以保护植物。

(4)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

(5)工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

（三）防噪音及不扰民的措施 1、加强对工地扬尘和噪音管理工作的领导，设专人负责工地扬尘和噪音的管理工作。

2、采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。施工现场周边必须设置围挡，道路地面要硬化，灰堆、煤堆、料堆及临时存土，必须采取相应的防尘措施，保证不扬尘。

3、要切实加强对出场车辆的管理，对出场车辆经行清洗，禁止车轮带泥车辆上路行驶。

4、工地采取封闭式施工方式，严禁敞开式作业。

5、工地要加大洒水压尘力度，渣土要在拆除施工完成后3日内清运完毕。

6、对渣土、砂石运输车辆防尘和防遗撒措施每日进行一次检查，对不符合要求的车辆令其限期整改。

7、加强派驻或确定工地监督员的管理工作。工地监督员要切实履行工作职责，发现工地扬尘和遗撤情况，要及时制止并向项目经理报告。

8、要加大对渣土、砂石运输车辆的力度，对遗撤车辆从重处罚。

9、施工现场搅拌等易产生扬尘污染的作业区应进行封闭作业。应堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的应当采取遮盖、封闭、洒水等措施。

10、风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，严禁从建筑物内向外抛扔垃圾。

11、施工现场大门处应设置车辆冲刷设施，保持出场车辆清洁，避免行驶途中污染道路。

12、建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运；
生活垃圾采用封闭式容器，日产日清。

13、垃圾清运应委托有资格的运输单位，不得乱卸乱倒垃圾。不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。

14、施工现场应设置良好的排水系统，保持排水畅通，无积水；
合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接排入城市管网。

15、施工建筑物采用密目网封闭施工，防止靠近居民区出现其它安全隐患，及不可遇见性事故，确保安全可靠。

16、采用高品砼，防止现场搅拌噪音扰民，及水泥飞起的粉尘，木屑除尘在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输入输送管道送到普料仓。

17、使用的机械如：电锯、沙轮，砼振捣器等噪音较大的设备，尽量避开人们休息时间禁止夜间使用，防止噪音扰民。

18、必须进行夜间施工时要进行审批，批准后按批复意见施工，并注意影响尽量做到不扰民与当地派出所，居委会取得联系做好治安保卫工作，严格门卫制度，防止工地出现偷盗、打架，职工外出惹事等意外事情发生，防止出现扰民现象 19、工地配备1名专职保洁员，负责对施工道路和一些尘土飞扬的部位进行洒水，以及对进出工地的车辆进行冲洗。

（四）便民利民措施 项目部成立了以项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，安全员、技术员、施工队和施工班组为组员的施工安全领导小组，对交通安全问题进一步改正和分析，切实保证每一步施工区域的交通安全。从而保证在安全为先的前提下，保质保量的完成施工任务。

施工过程中对居民造成出行等生活上的困扰，及时与沟通解决，在保证工期的前提下，不打扰居民的生活学习，施工作业时间合理，施工工序完善。

为了在施工期间，得到社会各界和辖区内各级领导的大力支持和帮助，扩大本项目部的影响，提高本企业在社会上知名度和社会效益，树立良好企业形象，特制定便民措施如下：
一、向所在辖区主管部门和周边群众打招呼，在此施工增添了麻烦，表示歉意，请求谅解。

二、与所在地交警、巡警签订共建协议，我方坚决执行协议中所承担的义务和责任。

三、施工期间做到封闭作业，尽最大努力搞好文明施工和安全生产。

四、一般情况下夜间不施工，特殊情况，经批准，噪声不超过国家规定。

五、控制建筑粉尘，不在工地焚烧油漆、油毯及杂物。

六、尽力为周边群众办实事、做好事。

七、对辖区内各级领导及群众反映的问题，热情接认真处理解决。

（五）残土拉运措施 1.土石方运输车辆司机必须具有该车型的驾驶证和有关部门颁发的培训上岗证，并必须遵守交通安全法规及驾驶员守则。  2.对土石方运输车辆司机进行安全技术交底和安全教育培训，并向业主提交培训交底会议纪要和会议签到表。  3.土石方运输车辆必须是“三证”(即行驶证、营运证、渣土运输证)。  4.土石方运输车辆车厢高度小于1.1m，必须设置密闭式加盖装置或篷布，加盖装置必须状态良好，盖板严密。在使用过程中发现盖板破损，必须及时维修，否则不得使用。  5.土石方运输车辆车容车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌要整洁清晰，不得故意涂改，遮挡车牌号，尾牌清楚。尾牌必须安装在规定位置。  6.土石方的装载量不得超过车箱四周挡板的高度，检查时以看不到土石为准。对不符合要求的，必须退回重新装车。装车后派专人上车拍土、压实，并用挡板或篷布覆盖，以防漏、撒。  7.土石方运输车辆司机不能强行要求超量装载。  8.土石方运输车辆必须按照指定的路线行驶，并注意交通安全，不得闯红灯和超速行驶。  9.土石方运输车辆驶出施工现场和弃土场地前必须经过指定的洗车池，并由专人负责冲洗，经监理工程师检查合格后，车辆方可上路。  10.土石方运输车辆必须服从交通协管员的管理，所有与社会路交叉路口必须设专人穿反光衣指挥。

九、劳动力安排计划及保证措施 施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。  1、施工劳动力投入的原则及管理要求  为确保工程顺利进行施工，本工程将组织具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。  施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施保证足够劳动力，以确保工程施工进度。  劳动力组织及投入应合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。  2、施工劳动力组织的要求  施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：  2.2.1人员组织  主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。  2.2.2管理人员配备  我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。  项目各部门的职能：  工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。  工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；
计划与统计；
测量控制定位；
钢筋、木工翻样、材料试验。  质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。  器材供应部：材料的采购、保管、发放；
机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。  综合管理部：工程预决算；
劳动工资管理；
财务成本管理；
工程合同管理。  办公室：对外协调、理顺关系；
现场保卫、后勤、卫生。  在项目领导班子的配备上，我公司将选派一级项目经理担任本工程项目经理。  2.2.3劳务人员的配备  劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司采用素质良好，技术高的劳务人员，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。

2.3．劳动力组织的准备  2.3.1建立施工项目领导机构  根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；
遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。  2.3.2建立精干的工作队组  根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。  2.3.3集结施工力量，组织劳动力进场  按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。  2.3.4做好职工入场教育工作  为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；
各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。  3．施工劳动力组织投入的数量  本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：
（1）专业性强的技术工程类  根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，经公司培训、考核合格后，持有相应上岗证。  （2）普通技术工种类   这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、砌墙泥工、粉刷泥工、防水工、水工、电工、管工等，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。  （3）非技术性普通工种类   且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。  4、现场施工工人计划 施工人员计划表 序号 工种 人数 资质 备注 1 管工 20 中、高级工，技师 管道安装 2 焊工 20 中、高级工，技师 管道、金属结构焊接 3 电工 15 中、高级工，技师 电气设备安装及调试 4 仪表工 10 中、高级工，技师 仪表设备安装及调试 5 钳工 20 中、高级工，技师 机械设备安装 6 铆工 15 中、高级工，技师 金属结构制作安装 7 油漆、防腐 20 初级、中级工 设备、管道防腐保温 9 起重工 15 中级、高级工 设备、管道的搬运、吊装 10 测量工 5 高级工 设备基准测量、管道放线 11 司机 3 运输、吊装 12 供应保管员、后勤 2 十、机具配备及材料供应计划 （一）施工机械计划 1.1机械设备配置原则  主要施工机械设备配备原则：一是要配套，二是要先进，三是要满足施工需求，并略有富余，四是要保证其完好率和出勤率。  针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的机械设备装配本工程的主要作业，实现机械化作业的有机配合，用机械化程度的提高来实现本工程施工的稳产、高产。  优选精良、先进的适合本工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，尽快形成快速施工能力。  根据工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。  同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。  1.2机械设备进场计划  在接到业主中标通知书和业主指令后即按施工顺序开始准备施工机械的进场，确保本工程顺利开工。  在施工过程中，将根据各阶段施工需要，及时对施工机械设备进行补充和调整，以做到最合理的配置，满足施工需要，确保既定工期目标实现。

1.3拟投入本工程主要施工机械设备详见附表一。

（二）主要材料计划及保证措施 2.1材料计划  根据施工图以及施工预算，并进行工料分析，再根据施工进度计划，制定出各阶段材料需用计划。

2.1.1材料进场及验收  各阶段所需材料，应分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。  2.1.2主要工程材料投入计划  本工程材料自行采购。根据施工进度安排，每月进场材料安排. 2.2保证材料及时供应的保证措施  2.2.1项目部设立材料部，由经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管和发放等工作。  2.2.2项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况，根据现场实际情况及时对材料计划进行调整和补充。  2.2.3选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，签定适合现场需求的《材料供应合同》，要求严格按合同中的条款进行材料供应，确保材料的质量和供应及时。  2.2.4提前预算足够的资金，材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时而影响工程的进度。  2.2.5组织足够的运输工具，并保证材料运输通道畅通，保证及时将材料运到现场指定位臵。  2.2.6为保证施工的连续性，施工中施工现场应有一定数量的材料储备，以防止材料供应的脱节，特别是节假日期间，应提前做好节假日期间的材料准备工作，避免延误工期。  2.2.7周转材料特别是脚手架用的钢管、扣件较多，我单位将通过调配从各个材料基地中集中大部分的材料，同时和材料租赁商商谈合同，分区进行供应。

2.2.8加强材料的管理，及时进行验收工作，使已进场材料能及时投入使用。

十一、工程半成品和成品保护措施 （一）施工保护承诺 我公司将本着“绿色施工”的理念，建立完善的管理体制，组织专门人员，指定完善的成品保护措施，使本工程成品保护工作迈上新台阶，成为公司及哈尔滨的样板。

（二）施工保护管理 本工程体量较大，工期较紧，各专业及大量的专业分包施工同时穿插进行。为确保工期，必然有许多工序提前插入。且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；
更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，我方将认真做好成品保护工作。

一、建立成品保护工作的组织 1、项目经理为成品保护领导小组的总负责人。

2、现场生产经理、机电安装经理牵头组织，并对成品保护工作负全面责任。

3、工程管理部、机电管理部经理和各责任工程师负责具体方案实施。

4、商务经理负责制定成品保护资金计划，并监督其落实。

5、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面的成品保护。

6、项目经理部制定具体的成品保护重点内容和实施计划。

7、项目经理部分阶段制定成品保护措施和实施细则。

8、项目经理部制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。

二、成品保护责任及管理措施 1、成品保护责任 为了切实搞好成品保护，应随着工程的进展逐步确定相应的保护责任。项目经理部根据施工组织设计、施工图纸编制具体的成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调、监督作用。

（1）分清上道工序和下道工序在成品保护的责任。在上、下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。

（2）交接检查由工长组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检，出现的成品损坏由工长负责，如有一方的班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。

（3）分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏由损坏者负责。在交叉作业时责任确实难辨时，由平时使用、保管的人或班组负责。

（4）建立必要的奖惩制度：污染的成品由责任者负责处理干净，恢复原样或按实际发生的工料费赔偿；
损坏的成品由责任者按损坏程度予以赔偿；
经查实属蓄意破坏成品者，视情节予以罚款、行政处分，直至提出刑事诉讼。

2、现场材料保护责任 若我方中标，由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和安全保卫部门协助管理，发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

3、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施 （1）安装阶段特别是收尾、竣工阶段，成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修专业承包单位，设备的成品保护的责任单位是机电安装的专业承包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

在工程收尾阶段，装饰单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包商队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，损失由成品保护责任单位负责赔偿。

（2）上道工序与下道工序（主要指土建与机电，不同分承包方间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分承包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

（4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，当施工完成后，其他人员恢复其成品。

（5）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）
（6）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。

（7）项目经理部对所有入场分承包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分承包自身的荣誉和切身的利益。

（三）施工成品保护措施 1、电气施工成品保护措施 一、防雷接地 1、挖土方时，应了解地下有无隐藏物如直埋电缆，尽量避开地下障碍物。

2、接地干线安装时，应对墙体进行保护，穿墙洞不宜打得过大，不应损坏建筑物结构，焊接和刷漆时注意对墙面保护，不得弄脏墙面。

二、动力配电 1、沿托盘敷设电缆宜在管道施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆敷设完毕后，应对电缆沟、电缆桥架进行清扫，然后及时加盖板保护。

2、电气配管完毕，管口应用薄钢板封堵，防止异物进入管内，造成堵塞。

3、电缆头制作完毕后，应及时进行试验，合格后及时安装固定，防止损坏电缆头。

4、配电室安装过程中，门窗要封闭，设人看守。

5、直埋电缆施工完毕，沿线应设标志桩等醒目标志，防止其它工种施工时破坏。

6、盘柜内的元器件不许任何人拆卸，运输时应尽量避免倾倒，在未进行盘柜施工作业时，随时将盘柜琐上预防元器件丢失。

7、配电柜在运输过程中注意保护，水平运输时用软垫将盘柜表面保护，防止刮擦;垂直运输过程中，吊装用尼龙吊带，防止损伤盘柜表面油漆层。

三、地下管线及其它地上、地下设施的加固措施 1、施工中新发现的管道及地下设施应立即通知业主或项目监理，并得到业主或项目监理的认可，如果必要，还须钻孔，挖掘以确定现有地下公用设施和其它填埋物的位置，并按照业主、监理要求进行处理或加固。

2、大型机械进场前应向业主、监理申报，共同确定进出的通道，尽量避开地下管线及其它地下设施。如无法避开时可用厚钢板、道木等加固后，方可通行，通行后及时恢复原样。

3、吊装作业、拉风绳等需利用地上地下设施时应经受力计算后并采取相应的加固措施后报业主、监理批准。

2、工艺管道施工成品保护措施 1、所有安装好的管道严禁负重或充当吊点，以防损坏。

2、严禁在已安装好的管道上进行焊接临时支点、引弧或充当焊接地线。

3、做好防腐的管节在运输、吊装时应用专用工具，防止破坏防腐层。

4、厂区埋地管中安装试压合格的管道在厂区道路及其它需开挖土方的工程施工时应有专人在厂区内巡视，防止在土方开挖时破坏已安装好的管道。

3、工艺设备施工成品保护措施 1、设备按装箱单清点，我方接收后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。

2、设备库房应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。

3、对于已安装到位的设备，应用防护罩遮掩，并在施工中防止杂物坠落砸损设备，室外设备还须作防潮、防雨保护。

4、设备的运输、吊装均应保证安全、可靠，起吊采用其专用吊点，并采取措施避免损伤设备表面质量。

5、设备上的小型、贵重部件，在设备安装后未试车前，应拆下由专人保管。

十二、工程实施的重点、难点工序分析 （一）设备安装工程重点、难点工序分析 1.1、设备验收时，应会同建设单位、制造厂商一同检查安装部位的构筑物几何尺寸及预埋件的位置是否满足安装要求。

1.2、潜水搅拌器的安装位置严格按施工图执行，其偏差不大于设计规定。

1.3、刮泥机安装时，工作桥整体的水平度应严格控制，其半径的最大挠度不超过1/800。

1.4、传动设备试车应在设备制造厂家技术人员指导下进行，严格执行设备技术文件的方法和步骤，确保一次单试成功。尤其是鼓风机安装找正、对轮找正、电机及鼓风机调试的每一工序都处于受控状态。

（二）管道工程重点、难点工序分析 现场制作的管道、对管工作比较多，现场临时搭建组装平台，减少管道制作连接产生的误差。南星水厂的土质相对较差，对大口径钢管，管基必须要进行适当的处理，以增强持力性和管道稳定性。沟底清淤垫砂、局部做素砼基底或安装钢板桩，都是可行的措施。以后根据具体情况与设计商量定。同时要根据地下水情况，采取降水排水措施。管底砂层高度、宽度及砂层总厚度要设计决定。钢筋混凝土管以及其它埋地管道是否要垫砂层，均要等管沟开挖后，由设计决定。砂层的级配设计也应定出比例。

2.1覆土 管基处理得再好，如果覆土不仔细认真，同样也会对管道产生下沉和位移现象。所以，必须按规范要求分层覆土并夯实，覆土时不得有尖物损坏管外防腐层，这样才能具有良好的安装质量。

2.2管道排水 管道沟槽开挖后，必须及时排水，否则，容易造成漂管现象。

2.3厂内运输 管道制作安装工程中，厂内的运输工作非常多，而且需要临时道路的铺设。

2.4其他注意事项 1、对于大管径管材，施工时需要根据施工进度，安排进场时间，否则现场没有足够的场地对方管材。

2、大口径套管安装时，各专业交叉施工，土建构筑物的四周地面很低，吊车无法靠近，需要使用大型吊车来配合安装。因此，各专业必须配合好，合理安排工序。

3、大管径钢管进行水压试验比较困难，建议对焊口做透油试验，进行外观检查。

（三）测量工程重点、难点工序分析  由于本工程占地面积比较大，坐标和高程控制点距离施工现场较远，因此，测量是本工程的重点、难点之一。  对策：技术部下成立专业测量组，作为工程定位、放线的控制验核部门，建立测量控制体系、测量管理体系确保工程施工过程中轴线测设、高程传递准确，满足规范要求。建立平面、高程控制网，经常进行校核，确保放线依据精度满足规范要求。派遣业务较精的测量人员，确保测量人员的数量和质量，制定合理的测量方案，测量方法选用极坐标方法等有效方法放线，保证测量后量。选择精密的仪器。运用全站仪等先进设备，确保放线准确。严格进行平面控制、高程控制和垂直度控制，同时加强复核，确保建筑物平面定位准确，结构高程和垂直度得到有效控制。

十三、定期巡检方案及措施 （一）工艺设备运行的定期巡检方案 1.目的 为了进一步完善设备预知性维修管理体系，及时了解设备运行的技术状态，尽早发现和消除设备隐患，预防和减少突发故障和设备事故的发生，从而提高设备运行的可靠性和完好率而制订本制度。

2.适用范围 本制度适用于本项目 3.设备综合巡检的管理组织、层级和职责 设备综合巡检管理的组织架构在公司设备可靠性管理委员会的全面领导下形成，具体如下所示：
设备副总 机械动力部 机械动力部 余热发电部 包装发运部 水泥生产部 熟料生产部 生料生产部 设备综合巡检的层级分为三级巡检：巡检工的日常巡检、专业人员的专业巡检、专职巡检工程师的特殊点检。机械动力部设立机械、工艺、电气、润滑四大块的总巡检工程师，各车间（部门）分项大班长承担各车间（机械、工艺、电气）专职巡检工程师职责，机修组（电工班）设立专业巡检工承担专业巡检工作，各岗位巡检工承担日常巡检工作。润滑巡检工作由机动部设立巡检工程师参与润滑的特殊点检并对润滑工的巡检工作进行检查、评价考核。全公司生产用水气巡检工作由机械动力部巡检工程师完成。

3.1主管领导（设备副总）
3.1.1全面负责工厂的设备综合巡检管理体系的组织结构建立 3.1.2确保综合巡检系统的各项资源配置（培训、工具、待遇等）
3.1.3建立对综合巡检管理系统的考评体系，落实相应的经济责任制 3.1.4根据考评情况提出综合巡检管理体系的工作改进意见 3.1.5落实上级部门的工作要求 3.2机械动力部 3.2.1负责本制度的制定和落实，按机械、工艺、电气、润滑四大块制定综合巡检计划，明确巡检的层级、内容、标准、周期、路线和巡检方法，并组织有关人员不定期检查制度的执行情况。

按四大块内容确定相关人员作为总巡检开展工作，每个总巡检分块负责相应的巡检工作，包括巡检计划、巡检标准、巡检路线、巡检日志的制定和参与实施检查工作。

3.2.2参与全公司设备日常巡检工作，要求对关键生产设备每周不少于一次巡检，着重检查主机设备的润滑、冷却、温度、仪表指示、运转声音、振动等有无异常现象，同时检查各车间部门对巡检工作的具体执行情况，并做好关键设备巡检记录。巡检中发现问题时，要及时通知、协调车间设备主管，及时组织力量处理。

3.2.3负责全公司润滑和水气巡检工作的具体开展与记录工作。

3.2.4负责全公司电气设备的巡检管理与具体实施工作。

3.2.5负责全公司设备巡检的培训工作，努力提升巡检人员素质，不断提高巡检工作的软硬件水平。

3.2.6负责设备巡检各类数据资料的收集汇总工作，要对各类数据进行分析并形成月度巡检工作报告。

3.2.7负责做好所有数据资料的归档工作。

3.3生产车间 3.3.1巡检工的日常巡检 以清扫、清理工作为主，接班时要对所属范围的设备运行情况、生产情况以及场地文明卫生情况进行检查确认无不正常情况后，进行交接班签字；
接班后，按照岗位巡检规定的时间、路线和部位进行现场实地检查，并在岗位操作记录表中做好记录，主要巡检内容为常规性的较容易判断的内容，比如：四无六不漏、防护设施、磨损及振动等。对关键设备的各类温度、电流、压力、振动、润滑和声音等运行数据要按操作记录本要求做好详细记录。发现问题及时处理或报告。

巡检班长每班至少二次对各巡检岗位进行检查，并在岗位巡检记录表上进行签字确认，同时收集汇总各巡检工的巡检结果，并填报巡检班组生产日报表。

3.3.2机修组（电工班）的专业巡检 以紧固、调整工作为主，根据综合巡检计划要求，按规定的路线和部位，对负责区域的所有设备进行巡回检查，每次巡检时间控制在2—3小时，并填写巡检记录，在设备巡检的同时检查巡检工巡检情况，并在岗位巡检记录表上签字确认。对需要停机检查处理的故障要及时处理，并报告值班领导或当班中控人员。机修组长每天要填报机修组工作日报表，详细记录具体工作情况及巡检结果，并上报各车间。

3.3.3各专职巡检工程师的特殊点检 借助各类仪器、工具等专用设备进行点检。根据综合巡检计划要求，按规定的时间、路线、方法进行各类数据的收集汇总分析，并填好关键设备运行检测表和设备运行状态表。每日对车间的运转设备进行检查，并查对运转原始记录和各级巡检记录表。对巡检结果进行收集汇总后填写设备隐患记录，并提出维修申请后交由计划、维修工程师进行下一步维修组织工作。对需要立即处理的问题要及时组织处理，或报告机械动力部组织处理。所有巡检结果均作为修理计划制定的依据。

4.设备巡检的主要内容 4.1巡检内容主要包括以下十大要素 4.1.1机械设备的巡检十大要素：
压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

4.1.2电气设备的巡检十大要素：
温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压 4.2具体内容：
4.2.1设备运转情况是否正常，有无异常现象。

4.2.2设备的零部件是否齐全、完好，磨损是否超过标准。

4.2.3传动部位是否正常，有无异常振动。

4.2.4润滑、冷却系统是否畅通，油质、水质、流量是否合乎要求。

4.2.5控制系统是否灵敏可靠。

4.2.6有无超温、超压、超速、超电流等现象。

4.2.7燃料、油料消耗是否正常。

4.2.8设备是否达到“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）和“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏风、漏气、不漏物料）的要求。

5.巡检方式方法 巡检的主要方式方法是：五官点检法、仪器工具检测法，即：听、摸、看、问、嗅、测 5.1听：听齿轮、轴承、联接部位是否有异常声音。

5.2摸：摸传动系统的振动情况，摸轴承及润滑、冷却等系统的温升情况。

5.3看：看设备加工对象的质量情况、设备的负荷情况，看油、水、气、风等渗漏情况，零部件的磨损情况。

5.4问：问操作工设备运转情况，有无异常现象发生。

5.5嗅：嗅设备运行中有无异味。

5.5测：如认为需进一步了解设备的运行情况，可通过仪器工具等测电流、流量、温度、压力、振动等，并进行仪器分析。

6.设备巡检的状态 巡检工作是在设备运行和停止两种状态下进行。在设备运行状态下，主要检查设备运行的各类参数是否在正常范围内；
停止状态下主要是对设备进行解体检查或对中情况检查等，确保运行状态下稳定。

7.巡检人员的职责要求 7.1巡检人员在巡检中发现设备不宜继续运转时，须向有关部门提出停机要求，如认为情况紧急来不及反映时，有权发出紧急停机的指令。

7.2巡检后如发现问题和隐患，应提出处理意见和整改措施，并及时通知有关部门。

7.3巡检人员要认真填写巡检记录，以作为评定设备完好程度和维修、改造或报废的依据。

8.积极推行先进的设备监测技术 8.1努力创造条件，逐步应用先进的监测与诊断仪器，以求对设备的技术状况的监测更加迅速、准确和可靠。

8.2提倡开发和应用计算机技术来辅助监测设备。

9.记录表单 9.1《关键设备运行检测表》
9.2《窑系统运行状态表》
9.3《岗位巡检记录表》
9.4《车间设备隐患记录表》
9.5《机修组工作情况日报》
9.6《巡检组生产日报》
9.7《设备、工艺、电气、润滑综合巡检计划》及其相应表单 9.8《全厂水气综合巡检表》
十四、处理突发事件的应急预案 （一）设备安装过程应急预案 1、总则 1.1为了有效预防及时控制和消除在安装和吊装过程中突发性事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失，维护国家和企业的利益，保障人身和财产的安全，现根据《特种设备安全监察条例》和《安全生产法》的要求，结合本公司实际制定本应急预案。

1.2本预案为设备安装过程中发生各种事故应急救援工作的程序和组织原则，本预案根据《特种设备安全监察条例》的要求，具体确定各单位、各部门及其人员相应的工作职责和范围。

1.3本预案所称事故，是在安装和大件起吊过程中突然发生的、造成或可能造成的人身安全、施工中断、设备损坏的事故，主要包括以下范围：
1.3.1在安装和吊装时，因吊车和指挥不当的原因造成的重大人身伤害事故；

1.3.2在组装过程中，因施工人员高空坠落造成的人身伤亡事故；

1.3.3因在使用电焊和使用氧气切割过程中造成火灾、爆炸事故；

1.3.4人员触电事故：
1.3.5在安装过程中，机械伤害及物体打击造成的人身伤亡事故。

2、工作原则 2.1以人为本，减少危害。切实履行管理和服务职能，把保障职工健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。

2.2居安思危，预防为主。高度重视设备安装安全工作，防患于未然，增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。

2.3统一领导，分级负责。项目指挥部的统一领导下，建立健全分类管理，分级负责，重视现场，主抓基层为立的应急管理体制，实行行政领导责任制，充分发挥专业应急指挥机构的作用。

2.4依法规范，加强管理。依据有关法律和行政法规，加强应急管理，维护职工的合法权益，使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。

2.5快速反应，协同应付。加强以重视现场，主抓基层为主的应急处置队伍建设，建立联动协调制度，充分动员和发挥项目部和操作班组的作用，依靠广大工人自身的力量，形成统一指挥反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。

2.6依靠科技，提高素质。加强安全培训和教育工作，采用先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术及设施，充分发挥专家队伍和专业人员的作用，提高应对突发事件的科技水平和指挥能力，避免发生次生、衍生事件；
加强宣传教育工作，提高职工自救、互救和应对各类突发事件的综合素质。

2.7事故应急处理工作，应当贯彻统一领导、专业分工、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的处理精神和原则。

2.8相关各单位、各部门、各个操作班组，应当建立严格的设备事故防范和应急处理责任制，切实履行各自职责，积极配合处理事故应急抢险救援工作，保证特种设备事故应急处理工作的正常进行。

3、应急处理机构和职责 3.1成立事故应急处理领导小组；

组长：项目经理 副组长：
技术负责人 成员：
施工员、安全员 3.2事故应急处理领导小组职责；

3.3组织指挥设备使用单位和操作班组对设备事故现场应急抢险救援工作，控制事故蔓延和扩大；

3.4核实现场人员伤亡和损失情况，及时向上组汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况；

3.5落实事故应急处理领导小组部署扔关抢险救援措施；

4、组长的主要职责 4.1负责召集、协调各有关部门和设备使用单位和操作班组的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施；

4.2负责指挥现场应急救援工作；

4.3副组长的职责：负责组织实施具体抢险救援措施工作；

4.4预防与应急措施 4.4.1应当根据本规定和拆除工程实际情况，制定相应事故应急预案，闭幕式报领导小组；

4.4.2事故应急预案应包括以下内容：
4.4.2.1在安装过程中出现的，可引发事故的故障类型、征兆、应对措施；

4.4.2.2进行特种设备事故应急救援指挥的组织机构管理网络及抢险救援人员；

4.4.2.2相应的设备操作人员、维修人员、安全生产第一责任人在处理事故时的职责。

4.4.3应根据本单位设备的特点和应急救援方案的规定，配备必要的设备、工具、救援物品等物资储备。

4.4.4应定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。

4.4.5应定期对设备进行日常性维修保养和定期自行检查，按照有关规定要求按期安排对特种设备进行定期检验。设备出现故障或者发生异常情况后，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

5、事故报告和现场保护 5.1特种设备事故发生后，项目部应当立即做到事故报告与现场保护；

5.2按相应的应急救援预案的规定，迅速采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；

5.3严格保护事故现场；

5.3.1同时向应急处理领导小组、项目部安质部等相关部门报告；

5.3.2应急处理领导小组组在接到事故报告后，应立即报告指挥部，并根据指挥部的统一命令报告其他国家部门；

6、应急处理 6.1事故发生后，事故单位的设备操作人员、维修人员、主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照事故应急救援方案采取积极有效的抢救措施。事故单位主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。

6.2事故发生后，由事故应急处理领导小组组长批准，立即启动相应应急预案。各单位和个人应认真贯彻执行相应应急预案。当组长不在时，应按顺序由副组长负责组织指挥应急抢险救援工作。

6.3在应急抢险救援过程中需要有关单位和个人应积极支持、配合并提供一切便利条件。

6.4参加事故应急处理的工作人员，应当按照本预案的规定，采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作。

（二）设备调试过程应急预案  1、指导思想 为了保证供水系统调试运行期工作落实到实处，保障设备的正常调试、试运行以及调试人员的人身安全，特制定此预案，此预案适用于本项目设备调试期。

2、编制原则 2.1、本预案针对可能造成人员伤亡、施工停止、财产损失和具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、火灾等。  2.2、预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和调试正常，尽量减少事故、灾害造成的损失。

2.3、预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。

2.4、预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。  2.5、预案应符合国家法律法规的规定。

3、应急组织机构 公司成立应急救援指挥小组，负责公司应急救援工作的组织和指挥。

组长：项目经理 职责：组织指挥调试期全站的应急救援，对外发布消息。

副组长：技术负责人 职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。

成员：施工员、安全员、质检员 4、工作要求 4.1、相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。

4.2、必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。

4.3、各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。

4.4、必备的资料与设施：
（1）数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备；

（2）安全防护物资和设施（登记在册，包括应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式）：
a.急救箱 b.常用设备工具一套 c.各蓄水池边按实际情况配置救生圈 d.各车间按实际情况配置不同数量的灭火器 （3）各小组人员联络方式登记表；

（4）上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式。

5、应急预案的实施 5.1、可能事故的基本估测和可能造成的后果 （1）可能事故的基本估测如下：
电气设备、材料的火灾危险。

触电、机械伤害，、物品坠落危害。

（2）可能造成的后果如下：设备损失、人员伤亡。

5.2、事故应急措施 （1）现场操作人员应急措施：在事故发生后，现场操作人员实施应急措施的及时、正确与否，往往在很大程度上决定了快速平息事故，减少人员伤亡、财产损失的实际效果。

（2）关停动力设备 （3）报警、向上级汇报 （4）控制事故扩大 （5）疏散人员 （6）开展自救与互救，有火灾时应疏散人员，注意清点现场人数，有组织地撤离危险区域，在事故范围外指定安全地点集结，接受治疗和提供应了解的现场情况。

5.3、现场抢险 （1）火灾出现时根据物品的性质确定灭火介质进行扑救；

（2）触电时现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电源），亦可用现场得到绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

（3）机修组人员排除二次事故，保护和转移物品；

（4）营救、寻找、保护、转移事故中心区受伤人员，医疗救护人员和消防人员混合编组，分片履行救护任务；

（5）负责通讯的人员通过通讯手段和治安人员组织人员进行疏散；

（6）治安人员控制事故区域的边界和人员车辆进出；

（7）密切注视事故发展和蔓延性情况，必要时请求外界支援。

5.4、安全事故应急救援流程 （1）事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施,防止事故的扩大。

（2）应急小组立即投入运作，组长及各成员应迅速履行职责，及时组织实施相应事故应急救预案，并随时将事故排查情况报告上级。

（3）
事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。

（4）当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。

5.5、事故报告 事故发生后安全员必须形成书面的事故报告： （1）发生事故的单位、时间、地点、位置。

（2）
事故类型(火灾、触电、机械伤害等)。

（3）伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估。

（4）事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布。

（5）事故的初步原因判断。

（6）采取的应急抢救措施。

（三）
设备运行过程应急预案 1、总则 1.1编制目的 为确保设备运行过程发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，保证水厂的正常运转，结合水厂生产设备实际状况，特编制本预案。  1.2编制依据 《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国城市供水条例》、《中华人民共和国城市供水水质管理规定》、《哈尔滨市城市供水管理办法》、《哈尔滨市突发公共事件总体应急预案》等有关法律、法规和规范性文件。

1.3适用范围 本预案适用于供水设备运行过程故障导致突发性降产或者停产，包括设备故障的预防、报警、处理、抢修、恢复等全过程。

2、应急指挥体系 2.1、应急指挥机构组成 本预案由生产工艺与调度组统一负责供水设备故障应急处置的组织、指挥、协调、管理。成员如下：
小组组长：副总经理 现场指挥：各水厂值班班长 成员：各组值班人员 2.2、应急指挥机构职责 2.2.1 小组组长职责 （1）水厂副总经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；
并向指挥中心汇报故障状况及抢修进展情况；
负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。

（2）负责组织抢修人员及时就位；
保证应急工作的顺利开展；
负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。

（3）如有人员受伤，除必要的应急救治，副总经理第一时间与医护人员取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与附近医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。

2.2.2 班长、小组成员职责 （1）现场指挥由各值班组组长担任，其职责是加强抢修培训，开展故障预演，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；

（2）班长负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；
  （3）故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；

（4）做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态；

3、预测预警 生产工艺与调度组随时掌握各水厂设备运行动态情况，实行24小时监控，遇有影响安全供水的情况及时向各水厂领导小组报告，重大安全问题必须向指挥中心报告。

4、应急响应程序 4.1报警与接警 （1）值班员工发现设备故障后，立即用电话或直接向本部门主管汇报，说明故障发生的设备位号和部位；

（2）当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。

（3）对暂时不影响生产的设备故障，班长、值班员工不能及时处理的由副总经理制定应急维修方案。

（4）在确认故障严重的情况下（不能当班修好），副总经理直接下达应急处理令。

4.2 应急预案启动 副总经理下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。应急现场指挥立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。

4.3 应急行动  （1）机修车间电气工程师、副总经理、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。

（2）应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。

（3）部门主管、电工维修员迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；

（4）急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产经理、采购部等协同完成。  （5）对需委外维修的部分工作，由副经理报指挥中心审批委外维修单位。

（6）生产经理应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

5、现场恢复 运行设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，有生产经理、部门主管确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。

6、应急结束   副总经理负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。

十五、降低成本措施 （一）降低施工成本措施 1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。

2、编制科学合理的施工计划。

2.1、项目部根据工程总进度计划及时编制工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。

3、编制科学合理的材料计划 3.1、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；

3.2、加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。

3.3、材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。

3.4、施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。

4、采用散装水泥，节省包装费用。

5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。

6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。

7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。

8、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。

9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工 作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。

10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。

11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。

12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。

13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。

14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。

15、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。

16、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。

17、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。

18、合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量， 从而节约人工费及机械台班 19、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。

20、加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。

21、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。

22、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。

23、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。

24、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。

加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。

25、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。

26、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。

27、严格样板开路，减少返工，降低成本。

28、加强合同管理，降低合同风险。

29、降低物资采购成本。

30、降低原材料成本。

31、创新是节约成本的源泉。

（二）现场设计变更及现场签证的管理降低成本措施 1、 为了规范建设工程设计变更和现场签证行为，保证国有或集体资产投资资金的使用效益，杜绝或减少因设计变更和现场签证随意性而引起的工程造价纠纷，根据有关法律、法规制订本办法。

2、 在本市行政区域内由财政性资金投资建设的工程项目，其设计变更、现场签证必须根据本办法规定的条件和程序办理，并在招标文件及合同条款中明确写明执行本办法，否则，不能作为办理工程结算的依据。其它工程项目可参照本办法执行。

3、建设工程设计变更及现场签证管理必须遵循合法性、真实性、科学性、全面性和时效性的原则。建设单位应保存完整的设计变更及现场签证单原件，并及时归档。

4、 设计变更是指，由于某种原因，需要变更原有施工图等设计文件资料时，由设计单位做出的修改设计文件或补充设计文件的行为。

5、 现场签证，是指由于施工现场的各种原因，出现了与合同规定的情况、条件和事实不符的事件，需要明确并作为继续工程其他有关程序的依据和前提条件时，由发包人与承包人签字确认的备忘文件的行为。现场签证必须同时有发包人、承包人、监理等有关单位的项目现场负责人签名。

6、 本办法所称“现场工程师”是指，发包人派驻施工现场履行合同的代表、或者监理单位委派的总监理工程师、或者前述两者的统称。

7、 工程开工前，发包人和监理单位必须明确“现场工程师”的具体人选、职权及行使职权的期限，并以书面方式通知承包人。发包人代表与项目总监的职权不应相互交叉。更换“现场工程师”或者变更其职权时，发包人或（和）监理单位应书面通知承包人。

8、 设计变更的程序：
（一）设计变更的提出。设计单位、承包人、发包人或监理单位提出书面的设计变更申请和建议书时，应填写《工程变更申请表》，包括以下主要内容：
（1）变更的原因或依据；

（2）变更的内容及范围；

（3）变更引起的工程量及投资估算的增减；

（4）变更对工期等相关工作的影响；

（5）必要的附图及计算资料等。

（二）设计变更的审查和实施。

参与工程建设任何一方提出设计变更申请后，监理单位应根据设计工程变更引起的合同工期、质量、进度、造价等要素进行审查后，提出书面设计变更方案意见交发包人审查同意后，由发包人交由原设计单位提出设计方案及估算，然后由发包人召集财务总监（若设）、财政局、监察局（若需要）等单位人员现场签定、核准变更事项（若单项设计变更引起工程造价增加额在5万元以下的，可由发包人自行研究确定、核准变更事项），经发包人同意后，由原设计单位负责完成具体的设计变更工作，并签发出正式的设计变更通知书（包括施工图纸）。监理单位对设计变更通知书进行核实并经发包人批准后，对承包人下达工程变更令，由承包人组织实施。

（三）
设计变更的程序应接受监察、财政、审计及建设行政主管等部门的监督检查。

为确保工程建设顺利进行，财政、监察等部门须指派专人负责参与工程建设的设计变更或现场签证的办理，在发包人召集进行设计变更或现场签证时，发包人需提前1天通知上述部门，紧急情况如抢险时应随叫随到。财政、监察部门的相应人员应当在接到发包人电话通知后按时到发包人指定地点开会研究。否则，视为其同意会议结论。

设计变更必须以“工程变更令”为标题，并载明变更的原因、工程部位、施工要求、日期等；
现场签证必须以“现场签证单”为标题，并载明签证事件发生的时间、签证的原因和范围、确认的工程量、签证费用或费用计算标准或规定、办理签证的时间等，并附上必要的图纸及相应的计算资料。政府投资项目中投资100万元以上的单项工程，单项设计变更或现场签证导致总投资增加超过10%的，或设计变更及现场签证累计增加的造价超过10%的，需按基本建设程序办理有关手续。

设计变更增加单项建设内容投资100万元以上的，必须提交市政府常务会议讨论后按程序办理相关手续。

设计变更通知书应由设计单位做出，并经由设计单位项目负责人或其委托的代理人签字、加盖设计单位图章，报送发包人。发包人确认同意时，须签字并加盖单位公章，然后按合同约定的程序送达现场工程师和承包人。承包人在收到设计变更通知单后，应在14天内提出变更合同价款的报告，报发包人和现场工程师进行审查确认，否则，该项设计变更视为不涉及合同价款的变更。发包人和现场工程师应在14天内就变更合同价款的报告给予答复，逾期没有答复的，变更合同价款的报告视为已被认可。经发包人确认的设计变更和变更合同价款的报告作为工程结算的依据，合同价款变更报告作为造价控制和工程款拨付的参考依据。

现场签证及相应的报价由承包人在变更项目完成7天内提出，签字并加盖单位公章，报送给发包人或其委托的现场工程师。若承包人逾期未提出，视为承包人放弃该项签证。发包人或其委托的现场工程师应在14天内予以答复，确认同意时，须签字并加盖单位公章；
不同意时，应提出异议。发包人或其委托的现场工程师逾期没有答复的，该现场签证及其报价视为被确认同意。经发包人或其委托的现场工程师确认同意的现场签证及其相应的报价，作为工程结算的依据，经确认的相应报价作为造价控制和工程款拨付的参考依据。现场签证的费用若超过5万元的应按第九条中有关签定、核准程序办理。

在办理设计变更和现场签证程序中，发包人、承包人和设计、监理等单位之间的函件往来均须办理有关签收手续，并作为工程结算的证据。

经批准的施工组织设计和施工方案，如非承包人原因需修改且修改涉及到工程造价的变更时，必须按现场签证办理。否则，视为已批准的施工组织设计或者施工方案的修改不涉及工程造价的变更。其他资料，如技术处理单、隐蔽验收单、材料验收单等均不能作为工程结算的依据。

如非承包人原因造成工程停工、窝工涉及工程价款索赔的，承包人应按有关索赔程序申报、审批后提出现场签证要求，明确停工、窝工的时间、涉及的人员和费用计算办法。发包人或其委托的现场工程师应按本办法第五条、第九条、第十一条和第十二条规定的内容和时限办理现场签证手续。在停工、窝工事件发生当日起14天内，承包人未提出现场签证的，视为该事件不涉及工程造价的变更。经发包人或其委托的现场工程师确认的停工、窝工现场签证，作为工程结算的依据。

设计变更和现场签证的办理程序和内容等，必须同时遵守有关法律、法规的规定。

负责设计变更和现场签证工作的有关人员相互串通弄虚作假、提供虚假资料的，将根据相关执业人员管理办法予以处罚，构成犯罪的，移交司法机关处理。

根据《中华人民共和国招标投标法》规定，必须进行施工招标的工程，原则上应实行无现场签证的管理制度，但发生特殊情况时，由于非承包方原因造成的工程内容及工程量的增减，可以办理设计变更或现场签证。其中政府投资项目现场签证的办理还应当符合有关管理机构的程序规定。

（三）减少后期维修工作的管理措施 一、建立成品保护的组织 1、项目经理为成品保护领导小组的总负责人。

2、现场生产经理、机电安装经理牵头组织，并对成品保护工作负全面责任。

3、工程管理部、机电管理部经理和各责任工程师负责具体方案实施。

4、商务经理负责制定成品保护资金计划，并监督其落实。

5、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面的成品保护。

6、项目经理部制定具体的成品保护重点内容和实施计划。

7、项目经理部分阶段制定成品保护措施和实施细则。

8、项目经理部制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。

二、施工过程中严格把好质量关，保证每一项材料合格，施工工艺合格，杜绝施工质量问题。

十六、季节性施工措施 （一）雨季施工技术措施和保护措施 本工程保温施工过程处于雨季，为保证工程的顺利进行，必须做好如下措施：
1、施工管理：成立雨季施工领导小组，由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备、检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。听从当地政府防汛部门及甲方的指挥。

2、雨季施工准备工作 （1）、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工技术措施。

（2）、预计所需材料、设备，如塑料布、苫布等由材料部门提前准备，排水设备应提前检修。

（3）、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，确保用电安全。

（4）、及时了解天气预报，防止暴雨突然来临，合理安排每日工作。

3、具体采取的措施如下：
（1）、随时掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性的调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨爆发时对施工的不利影响，注意保护好已经施工好的墙面，设置遮篷布。

（2）、施工现场的料具、设备存放场地，做到不积水，不湿陷。因涂料对空气中的含水量有一定的要求，下雨时及即将下雨前必须停止涂料的施工。故雨季工作重点应集中在影响工期的基底处理工作上。

（3）、合理安排施工，对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据雨季做出合理安排，不搞过大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。

（4）、各个施工部位的电源线、箱要严格按布置要求和相关的安全规定设置，并满足防雨、防风要求规定。降雨时，除特殊情况及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤离到安全地带并切断电闸。

（5）、原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，库内材料要垫高码放并通风良好。

（6）、雨季施工机电设备的防护措施：施工所用的各种手提电动工具，遇雨或用完及时收入库房内妥善存放。以有效防止雨水淋泡电机造成损失。

（7）、雨季施工料具使用管理措施：建立健全各项安全用电制度，如安全技术交底制度、安全检测制度、用电安全责任制度等，确保现场用电的安全。

（8）、活动匣箱、气泵、等电气设备，要采取避雨措施，手持电动工具，照明灯具等必须按规定安装漏电保护器，并接地接零，双重绝缘。

（9）、雨后恢复作料前要检查各项电气设备及脚手架是否有损坏现象。

（10）、设备在雨季施工前进行检查，在雨季中定期检查，使机电设备始终处于完好工作状态。

（11）、现场施工员应向班组进行雨施安全教育，每周至少一次，交底中必须包括安全事项。

（二）风季施工技术措施和保护措施 本工程项目经理部成立风季施工领导组织机构，并由项目经理亲自主抓，各施工班组协助，做好风季施工的准备工作并制定相应的施工措施。

 施工现场设防火工具专用箱，防火工具要齐全。对施工人员定期进行防火安全教育，增强施工人员的防火意识。因施工需要必须在风天焊接时，要在安全避风处进行，并由专人监护，防止火灾事故的发生。刮风天进行施工，要随时检查安全网，脚手架的牢固性，避免发生安全事故。由于风季气候变化恶劣、风砂较多、较大且频繁，在进入风季施工时，一定要加强现场的风期施工管理，注意风期施工安全，注意观察和记录本工程所在地的气候变化，采取切实可行的风季施工措施，确保风季施工安全。  1）在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨、等恶劣的气候，不得从事露天高空作业。  2）所有龙门架（及其他提升装置）缆风绳必须正常受力均匀，经常检查，特别是暴风、雷雨必须细心检查处理，对绳体磨损应加固、更换。  3）对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采用加固防护措施，并在天气好的时候，抢进度，尽早形成稳定结构。  4）对所有架空用电线路进行风期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其他危害的发生。  5）所有通行口和洞口等加设盖板等防护措施，严禁高空抛物，以防物体随风飘移，砸伤人员。  6）在高处用气割或电焊时，应采取措施防止火花随风落下伤人及引爆易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下丢。  7）对于吊装作业，一定要设专人指挥，若风力超过五级必须停止作业；
若风力微小时，也要加护绳保护，防止其他安全隐患的发生，并随时注意现场变化，以采取相应措施 （三）夜间施工技术措施和保护措施 为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据我公司质量、环境及职业健康安全管理体系文件规定，结合本工程实际情况，特制定本如下措施：  1、无特殊情况，夜间施工必须在22：30前结束。  2、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。  3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：30不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。  4、夜间施工必须遵照国家及业主安全生产管理条例，严禁盲目施工，不安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。  5、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。

6、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。

7、 根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。

8、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。

9、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。

10、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。

11、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；
在施工现场安排现场值班室。

（四）已有地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 一、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。

（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

二、保护措施 （1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。

（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。

（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。

（五）绿色施工措施 6.1 节材措施 6.1.1 根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。

6..1.2水电、消防管道等预留、预埋与结构施工同步。

6..1.3 施工前对管线进行综合平衡设计，优化管线路径；
对本工程室外台阶及屋面事先进行排版，工程加工，减少材料浪费。

6.1.4 设计采用普通HRB400钢，节约钢材。

6.1.5 油漆、涂料等按计划用量随开启，不用及时封闭，避免有害物质的滞留。

6.1.6 现场办公区用房采用活动彩板房，提高周转利用率。

6.2 节水与水资源利用 6..2.1 采用施工节水工艺、节水设备和设施；

6.2.2 加强节水管理，施工用水进行定额计量。施工区、办公区用电量分开，现场设置节电警示标牌；

6.2.3施工现场喷洒路面、绿化浇灌采用中水。

6.3 节能与能源利用 6.3.1 合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具和产品，选择的设备、机具和产品，选择的设备功率与负载相匹配；

6.3.2 加强施工机械管理，做好设备维修保养及计量工作；

6.3.3 公共区域照明采用节能照明灯具。

6.4 节地与施工用地保护 绘制现场施工平面图，合理布局，临时用地完全控制在红线之内。

6.5 环境保护措施 A、大气污染防治 1、扬尘控制措施 本工程在开工初期确保临时环状道路全部硬化，采用混凝土铺设；
对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化或覆盖废旧密目网。对临时道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。

现场裸露地表扬尘控制措施 尽量增大现场道路硬化、绿化面积、未硬化绿化的部分可覆盖密目网，禁止浮土露天。

车辆运输产生扬尘控制措施 散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运，运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；
装运松散物料的车辆，应加以覆盖，并确保装车高度符合运输不遗洒；
在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；
设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的物料；
松散的易飞扬的物料（外加剂、白灰）均采用封闭式贮存措施（袋装、进库）；

现场垃圾扬尘的控制措施 应将清洁生产贯穿于建筑施工的全过程，尽量减少垃圾的产生量。对建筑垃圾应根据工程项目的类型，指定响应控制指标。施工现场的垃圾站应定时清理，并有封闭措施，清理建筑物内垃圾时在装卸等环节中，应尽量减少扬尘和遗洒。

作业面及外脚手架扬尘的控制措施 施工中应采取周边封闭措施，做到工完料净场地清，并及时对外脚手架进行清理。

2、废气排放控制措施 各种施工机具和车辆废气的控制措施 施工机械应加装烟气处理装置，并对机械设备定期维护保养，保持在良好的运行状态，降低废气的排放量。

食堂废气排放的控制 单位的食堂安装除油烟装置，做到定期清理排烟系统，确保除油烟设备正常使用。

有毒有害气体挥发的控制措施 在防水、保温、防腐施工中，使用有毒有害物质时，如油漆、稀料、各种胶等，设置专门地点储存，要有密封防泄露措施。尽量减少挥发，严禁遗洒。

B、水污染防治 1、施工污水治理措施 现场设置污水回收沉淀池，经沉淀后方可排水污水管网，沉淀池内的沉淀物应及时清理，并妥善处理。沉淀处理后的污水应尽量循环使用。

对产生含油、含化学品的污水和废液，采取单独的污水罐或污水桶收集起来，定期委托有污水消纳资质的单位进行处理。

2、生活污水治理措施 提倡节约用水，杜绝跑冒滴漏，减少生活废水的产生。

食堂设隔油池，严禁将食品加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，影响隔油效果。隔油池清理周期是半个月，并做好清理记录。食堂积极使用绿色洗涤用品。

设有浴池的施工工地，在浴池污水排出口处设置沉淀池，设有化粪池的要有完善的防渗漏措施，做到定期清理，并做好清理记录。

3、雨水控制措施 对并入市政的雨水管网的雨水排放系统加强管理，杜绝非雨水类的其他水体排水雨水管网。

C、噪声污染防治 1、施工准备控制 （1）
工程部根据工程特点负责制定噪声污染的控制和治理方案。

（2）
机械班要选用机器噪声小的生产设备及部件。在设备安装、调式、验收和投入运行前要认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。

2、施工过程噪声控制 施工现场设围墙，实行封闭式管理，避免施工人员对周边的干扰。施工现场的木工棚、钢筋棚等应封闭，加工材料时应轻拿轻放，以有效的降低噪声。

（1）坚持对结构施工期间的噪声检测，发现超标时，对有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

（2）装修及机电工程施工：尽量做到先封闭后施工；
设立石材加工间，并设降噪声封闭措施；
使用合格的电锤，并及时在各部位加注机油，增强润滑；
使用电锤开洞、凿眼时，即使在钻头处注油或水；
严禁用铁锤敲打管道及金属工件。

（3）调整施工噪音分布时间。根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的时间，降容易产生噪声污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免混凝土搅拌和振捣扰民。严格控制作业时间，晚上作业不超过22时，早晨作业不早于6时。因施工需要场地噪声超过标准限制或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案。

（4）及时填写施工现场噪声测量记录，凡超过标准的，及时采取整改措施。

产生噪声的机械设备在开动过程中，要严格按照设备的操作规范要求进行操作，防止操作不当而产生噪声。

设备定期进行检修润滑，做到油路、气路、水路畅通，油标醒目，油量充足，使机械产生正常运转，降低噪声。

在机械运转过程中，机械管理人员定时检查，发现机械运转异常时，查明原因，立即报告并进行检修。

对无法避免的强噪声源必要时与施工部门协商采取隔离降噪措施。

木加工作业或其他易产生高噪声的设备，其场地周围应采取封闭的方法降低噪声。

D、固体废弃物污染防治 1、建立合格消纳方名册 项目部将固体废弃物分包给具有准运证的合法单位，且需有建筑垃圾消纳的资质和经营许可证的单位。

2、废弃物处置 对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；

对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；

对废弃物的收集：项目部设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶（箱），以防止流失、渗漏、扬散；
明确各单位（包括分包）负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围；
包括分别明确以下范围的责任人员，并明确职责：办公区、生活区、食堂、施工区、垃圾贮存区。

废弃物跟踪管理：项目部在消纳方来现场回收废弃物时，应将废弃物的种类、数量和处置方向记录在废弃物处理统计表上，并应由消纳方代表签字认定。对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。

E、其他污染源的防治 电焊、金属切割产生的弧光采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光漫天散射。对于产生电磁波的各种设备和设施，做好防护和屏蔽工作，最大限度的减少和降低辐射强度。

塔吊及周围的照明 的大灯调整照射方向，照射光线只限于施工场内，不得直接照射到居民住宅区，施工场地外围的照明尽量采用柔光等。

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 序号 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW）
生产 能力 用于施 工部位 备注 1 汽车吊 20t 10 徐州 2014 500 良好 整体 2 汽车吊 QY-8-8t 3 山东 2015 220 良好 整体 3 自卸车 5t 2 徐州 2013 190 良好 整体 4 汽车 8t 4 徐州 2015 140 良好 整体 5 双排座汽车 NKR55ELW 5 湖北 2015 良好 整体 6 履带式挖掘机 5 上海 2014 120 良好 整体 7 装载机 50型 2 厦门 2014 180 良好 整体 8 插车 5t 10 徐州 2014 良好 整体 9 液压手推车 3t 10 山东 2015 250 良好 整体 10 蛙式打夯机 10 徐州 2014 良好 整体 11 逆变式电焊机 ZX7-400 S/ST 1 2015 良好 整体 12 潜水泵 2 徐州 2014 良好 整体 13 等离子切割机 G100 5 上海 2014 120 良好 整体 14 液压千斤顶 10t 3 厦门 2013 500 良好 整体 15 电动试压泵 SY-350 2 上海 2014 250 良好 整体 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备 名 称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 已使用台 时 数 用 途 备注 1 全站仪 SET-ZB 1 德国 2014年 测量 2 水准仪 BS3 1 天津 2013年 测量 3 经纬仪 J2 1 天津 2013年 测量 4 水平连通器 30m 1 广西 2015年 试验 5 转速表 LZ-30 1 徐州 2015年 检测 6 测振仪 3 山东 2015年 试验 7 测厚仪 T200 3 徐州 2015年 测量 8 电秒表 401型 2 徐州 2012年 设备调试 9 兆欧表 500V 3 湖北 2011年 设备调试 10 万用表 500型 5 上海 2010年 设备调试 11 标准压力表 YB-1500~0.1MPa 5 厦门 2014年 设备调试 12 台精密压力表 YBT-254 0~0.16MPa 4 徐州 2013年 设备调试 13 滑阀式真空泵 1401 2 山东 2010年 设备调试 14 U型管压力计 YYU-1200 4 山东 2009年 设备调试 15 空气过滤器 QHF222 3 武汉 2013年 设备调试 附表三：劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备阶段 管道安装 电气设备安装及调试 仪表设备安装及调试 机械设备安装 金属结构制作安装 设备管道防腐保温 维保 竣工 阶段 管工 20 70 20 20 10 10 30 10 焊工 20 20 20 10 20 20 10 5 电工 15 15 30 10 15 10 10 10 仪表工 10 20 20 20 10 8 10 5 钳工 20 20 10 10 15 10 20 5 铆工 15 15 15 10 20 20 15 5 油漆、防腐 5 20 5 起重工 15 15 15 10 15 15 5 5 测量工 5 5 5 5 5 5 5 2 司机 3 3 3 3 3 3 3 2 供应保管员、后勤 2 2 2 2 2 2 2 2 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 分项工程名称 120日历天 30天 60天 90天 120天 150天 180天 213天 准备工作 测量放线 管道安装工程 电气设备安装及调试工程 仪表设备安装及调试工程 机械设备安装工程 金属结构制作安装工程 设备管道防腐保温工程 其他工程 维修保护、竣工清理 计划开工日期：2017年2月20日，计划竣工日期：2017年9月20日 共计213日历天 附表五：施工总平面图 临时道路 餐厅 仓 库 消防 水源 电源 加工场地 周转料场 施工现场 卫生间 工 工人 宿舍 经理室 办公室 会议室 附表六：临时用地表 用 途 面 积（平方米）
位 置 需用时间 材料堆放、加工 100 施工现场 项目开始至结束 办公室 500 施工现场 项目开始至结束 设备间 1000 施工现场 项目开始至结束 工人宿舍 800 施工现场 项目开始至结束

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