下面是小编为大家整理的2023深圳,,LF7-2-A2井弃井水泥塞钻杆“灌肠”质量缺陷报告2017-2（完整）,供大家参考。
表格编号：OC3-QUA-004-R002
作业质量缺陷报告
作业质量缺陷发生单位 深圳作业公司 作业者 新田（NEWFIELD）
发生日期 2014 年 12 月 31 日 发生地点 LF7-2 平台 1. 作业质量缺陷简要描述：
2014 年 12 月 31 日 3 点 15 分，陆丰 7-2 平台 A2 井进行 12-1/4”井眼 1#、2#回填水泥塞作业，顺利完成 1#水泥塞后，起钻至水泥塞顶部一柱，反循环清洗钻杆； 钻杆清洗结束，起高一个单根准备 NO.2#水泥塞作业，发现 2#塞泥浆池混合水被污染，现场重新配置混合水，期间保持正循环；7 小时后混合水配制完成，随后开始 2#水泥塞作业，混泵水泥浆过程安全顺利，转入泥浆泵顶替时，顶替55.9bbls（设计 189bbls）时，突然发生憋压现象，压力由 320psi 瞬间上升至2643psi，停泵立即切换到固井泵尝试继续顶替，压力快速上涨至 4500psi 不降，排查原因及尝试多种办法依然无法打通，甲方最终决定起钻。
2015 年 1 月 1 日 04 点 30 分起钻完毕，52 柱钻杆（1534m）被水泥浆固死。
2. 作业质量缺陷原因分析：
2.1 井眼垮塌，环空桥堵可能？ 注水泥和顶替过程中都有返出，而且返出正常，而且起钻过程中悬重无明显过提现象，顶替期间用固井泵顶替至 4500psi 压力不降，而泥浆比重为 1.20S.G，地层漏失压力 1.61S.G，可计算出地层最大承压不会超过 1430psi，说明压力未传递到环空，可排除井眼垮塌，环空桥堵的可能。
2.2 水泥浆出现闪凝？ 现场所用的钻井水经泥浆工程师检测氯根值为 380ppm，加料单陆地审核无误，同时经过甲方总监审核签字；固井全过程录井都在跟踪泥浆池液量，混合水消耗量属于正常范围；2015 年 1 月 1 日，现场混合水样品、水泥样品第一时间送化验室，复查水泥浆流变性能，失水，沉降稳定性，稠化时间及温敏试验，均无异常；此外，作业过程中憋压后泄压时环空出现短暂回流，该现象出现了2 次。合理解释为：泄压瞬间，由于压力激动，被堵塞的地方瞬间被打开，钻杆内液体进入环空，导致出现回流。说明水泥浆此时处于液态，具备压力传递能力。以上事实说明水泥浆此时没有凝固，水泥浆出现闪凝可排除。
2.3 旋流短接所有通道被水泥块堵死造成事故？ 从旋流短接出井的情况看，旋流短接总共 8 个割口，上下各四个，每个割口宽2cm，而5-1/2”钻杆周长43.87cm，每部分割口长合计只占整个钻杆周长的18%，割口宽度偏小，不利于钻杆清洗。此外，注完 1#水泥塞采用了反循环清洗的方式，排量 4.8bpm，压力 500psi，持续 2 小时 10min，循环钻杆容积近 3 周 ,此时 1#水泥塞已入井 4 小时 40 分，已开始起强度（UCA 显示 4:30 开始起强度）。此时发现 2#塞水污染，重配混合水，期间正循环泥浆 7 小时（排量 14bpm，800psi 压力），此时已很难保证将钻杆内壁冲洗干净，随着时间推移附着钻杆内壁的水泥浆强度逐渐增加，形成水泥块，逐渐被冲刷到旋流短接底部，随着水泥块越积越多，旋流短接的通道也逐渐被堵塞。进行 2#水泥塞作业时，由于冲洗液冲洗效果较好，到达旋流短接时冲洗掉了较大的水泥块，最终将所有通道堵死。
原因分析小结：该次事故由于旋流短接所有通道被水泥块堵死造成。
(1). 作业质量缺陷纠正预防措施：
3.1 连续注水泥塞作业中，宜采用光钻杆； 3.2 如果使用旋流短接宜采用前端开口的旋流短接； 3.3 反循环时,水泥清洗干净后立即采用正循环；
3.4 建议甲方水泥塞作业，水泥塞段尽可能采用小尺寸钻具。
