下面是小编为大家整理的2023年施工机械使用安全操作规程【完整版】,供大家参考。
第一节 施工机械使用安全操作规程 一、挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500 至 1000m 对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。泥泞地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持 1 至 1.5m 的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘陡坡时应采取防护措施。如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面 1m 左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
二、推土机安全操作规程 1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。
3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
4、作业前重点检查：
（1）各系统管路应无裂纹或泄漏；
（2）各部螺栓联接件应紧固；
（3）各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；
（4）绞盘、液压缸等处应无污泥。
5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。
6、运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
7、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。
8、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
9、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
10、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
11、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过 10°。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
12、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。
13、机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使 用制动器。
14、无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
15、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过 2m，否则应放安全边坡。
17、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
18、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于 8m，左右相距大于 1.5m。
19、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
三、蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：
除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。
5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后，再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11、多机作业时、其平列间距不得小于 10m。
12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
四、潜水泵安全操作规程 1、 泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的护围网，泵应直立于水中，水深不得小于 0.5m，不得在含泥砂的浑水中使用。
2、 泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、 泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围 30m 以内水面不得有人、畜进入。
4、 启动前应检查：
1）水管应结扎牢固；
2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
3）叶轮和进水节应无杂物；
4）电缆绝缘良好。
5、 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。
6、 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在 0.5～3m 间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、剪力墙相擦。
7、 新泵或新换密封圈，在使用 50h 后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过 5ml，应进行 196kPa（2kgf/cm2）的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过 25ml，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8 经过修理的油浸式潜水泵，应先经 196kPa（2kgf/cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油回入上、下壳体内。
五、泥浆泵安全操作规程 1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
2、启动前应检查：
1） 各连接部位应紧固；
2） 电动机旋转方向应正确；
3） 离合器灵活可靠；
4） 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。
5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。
6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过 10%。
7、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30min。
8、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。
9、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
10、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
11、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢 ，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
六、混凝土搅拌机安全操作规程 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠，保证正常工作。
4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
5、空车运转：检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
七、对焊机安全操作规程 1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于 3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。
2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过 40℃；排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
7、冬季施工时，室内温度应不低于 8℃。作业后，放尽机内冷却水。
八、电焊机安全操作规程 1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。
2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。
3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。
4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出 60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。
5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣 须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。
6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。
7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。
8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过 12 伏特。
9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。
10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。
11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。
12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。
13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而发生危险。
九、气焊设备安全操作规程 1、乙炔发生器附近严禁烟火，发生器的压力不许超过 1.5 气压，并须设有水封和压力保险。
2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。
3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。
4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起，如必要时，其间距应保持 10 米安全距离。
5、存放电石的仓库严禁烟火，电石的容器必须密封，并须放在离地 20 厘米的台上。
6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打，夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。
7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色（氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色）以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用...
